注塑模课程设计说明书范文+模版,适用于材料成型及控制工程专业,适用于机械类设计专业,适用于材料加工工程专业设计。
2.2塑件的材料分析
ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。 三种单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
表2.1 ABS注射成型的主要工艺参数密度（g/㎝3 ）
收缩率
方法
后处理 温度（℃）
时间（h）
注射机类型 螺杆转速，(r/min)
喷嘴形式 喷嘴温度（℃）
前 料筒温度（℃）
模具温度（℃） 注射压力（MPa） 保压力（MPa）
注射时间
成型时间（s）
保压时间 冷却时间 成型周期
ABS的主要成型特点：
(1)可用注射、挤出、压延、吹塑、真空成型、电镀、焊接及表面涂饰等成型加工方法。
中 后
1.05-1.08 0.3-0.7 油、水、盐 90～100 4 螺杆式 30－60 直通式 180－190 200－210 210－230 180～200 50－70 70～90 50－70 3～5 15～30 15～30 40～70