注塑模课程设计说明书范文+模版,适用于材料成型及控制工程专业,适用于机械类设计专业,适用于材料加工工程专业设计。
2.3塑件的表面分析
塑件的用途可知，其外表面要求光洁，故开设分型面应尽量使工件处于一个型腔里以及设置浇口应避免开设在其外表面；另外设置好注塑工艺参数，就可以实现了。
2.4塑件的尺寸精度
注塑件没有精度要求,但由于尺寸较小，因此取最低精度5级。以保证该零件的尺寸精度，对应的模具相关的零件加工可以保证。
2.5塑件的壁厚分析：
塑件的壁厚首先取决于塑件的使用要求，即强度、结构、重量、电气性能、尺寸稳定性能、以及装配等要求。
另外，还应尽量使其各部壁厚均匀，避免太薄，否则会因引起收缩不均匀使 塑件变形或产生气泡、凹陷等成型质量问题。 塑件壁厚一般在1~6mm范围内，而通常用的数值2~3mm,大型塑件的壁厚也有比6 mm更大的，这都随塑料类型及塑件大小而定。
2.6脱模斜度的分析：
使用脱模斜度为了使塑件便于脱模，但对于高度不大的塑件，可以不取斜度，本产品是属于小型塑件，高度不大，因此没有设置脱模斜度。这样不会对于塑件有太大的影响，可以忽略不考虑。
2.7 塑件的圆角分析：
为了避免应力集中，提高塑件强度，改善塑件的流动情况及便于脱模，在塑件的各面或内部连接处，应采用圆弧过度。这样尤其对增强塑件更有利于填充型腔。另外，塑件的圆角对于模具制造和机械加工及提高模具强度，也是有利的，塑件的各连接处均应有半径不小于0.5~1 mm的圆角。
2.8 塑件上孔的设计：
塑件上的孔是用模具的型芯成型的，从理论上说，可以成型任何形状的孔，但是形状复杂的孔，其模具制造困难，成本较高。因此，用模具成型的孔，应采用工艺上易于加工的孔。
塑件上常用的孔有通孔、盲孔、形状复杂的孔等。这些孔均应设置在不易削弱塑件强度的地方。在孔之间和孔与边缘之间均应留有足够的距离（一般大于孔径）。塑件上固定用孔和其他受力孔的周围可设一凸边来加强。
本塑件是一个平行的通孔，结构简单，也便于设置。
2.9塑件注射工艺参数的确定：