注塑模课程设计说明书范文+模版,适用于材料成型及控制工程专业,适用于机械类设计专业,适用于材料加工工程专业设计。
即塑件总的注射量小于等于注塑机额定注射量的百分之八十；又采用一模两腔，故注塑量为2846 g 。
注塑机的注射量表示法是指用注塑机的注射容量（单位㎝3）表示注射机的规格，以标准螺杆注射时的80%理论注射量表示[5]。容易得知，塑件需要的注塑机理论注塑量大于500㎝3；由第三章的推荐注塑压力不能小于500MPa 。
3.2系统设计
3.2.1 浇注系统设计
浇注系统是塑料熔体由注塑机喷嘴通向模具型腔的流动通道。因此它应保证熔体迅速顺利有序地充满行腔各处，获取外观清晰、内在质量优良的塑料件。对浇注系统的具体要求是：
a) 模腔的填充迅速有序，并且同时充满各个型腔； b) 热量和压力损失较小，尽可能消耗较少的塑料； c) 能够使型腔顺利排气； d) 冷料不能进入模具型腔；
e) 浇注流道凝料容易与塑件制品分离或切除，浇口痕迹对塑料件外观影响很
小。
浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。 （1）注流道的设计：
主流道为一圆锥孔，其小端正对注射机的喷嘴，因喷嘴端为球面，所以主流道小端的外形应为一凹球面。为了配合紧密，防止溢流，凹球面的半径比喷嘴的球面半径大2㎜～3㎜。
（2）分流道的设计：
分流道长度取决于模具型腔的总体布置方案和浇口位置。从减少输送熔体是压力损失和热量损失的要求去发，应力求缩短长度。
分流道截面尺寸取决于多种因素，其中包括塑件质量、壁厚、塑料黏度和分流道本身的长度。分流道截面面积应保证行腔充满并补充因腔内塑件收缩所需的熔体后方可冷却凝固。因此，分流道的截面直径或厚度应大于塑件的壁厚。
为了便于加工和凝料脱模，分流道大多设置在分型面上，分流道截面形状一般为圆形、梯形、U形、半圆形及矩形等。
圆形流道比表面积小，热量损失和流动阻力较小，对于流动性不太好的塑料或薄壁塑件，通常采用圆形流道，这样可以减小熔体的流动阻力和热量损失。但