注塑模课程设计说明书范文+模版,适用于材料成型及控制工程专业,适用于机械类设计专业,适用于材料加工工程专业设计。
流道在定模一侧，模具打开时，为了将注流道凝料能够拉向动模一侧，并在推出行程中将它脱出模外，动模一侧应设有拉料杆。应根据脱模机构的不同，正确选取冷料
图3.5 冷料穴与Z形拉料杆匹配方式
3.2.2排气系统设计
从第三章的分析可以看出，由于塑件本身产生的气穴都分布在塑件的上表面，即开设的分型面上；又因为该模具型腔结构简单,属于小型模具。因此可以利用其分型面、同时利用配合间隙排气。同时还可以利用内抽斜滑块和推杆进行排气。
3.2.3模温系统设计
在注射成形工艺过程中，模具温度直接影响塑件的充模和塑件的定形，也直接影响注射周期和塑件质量，因此，必须对模具进行有效冷却，使其温度保持在一定范围内。
因ABS要求的模温为40℃～70℃，不超过80℃，故无须设置加热装置。只需要对其冷却系统进行设计。
冷却回路的设计应做到回路系统内流动的介质充分吸收成形塑件所传导的热量，使模具成形表面的温度稳定地保持在所需的温度范围内，并且做到使冷却介质的回路系统内流动畅通，无滞留部位。
注塑成型中常用的冷却剂用常温（25℃）的水作为模具冷却介质，取其出口温度为28℃，并且冷却水在通道内呈湍流状态。已知模具温度为60℃。模具宽度为320mm。
根据热平衡原理，单位时间内塑料熔体凝固释放的热量应等于冷却水所带走的热量。于是有：
Qin= m nG (4.1)
式中 Qin ——塑料传给模具的热量
N ——每小时注射次数