注塑模课程设计说明书范文+模版,适用于材料成型及控制工程专业,适用于机械类设计专业,适用于材料加工工程专业设计。
(2)收缩率小,可制得精密塑料。(3)吸湿性较大,成型前应干燥处理。
(4)流动性中等，溢边值0.04mm，溶体粘度强烈依赖于剪切速率，因此模具设计大都采用浇口形式。
(5)熔融温度较低，熔融温度范围固定，宜采用高料温、高模温和高注射压力,有利于成型。
(6)浇注系统流动阻力小，注意浇口形式和位置应合理，防止产生熔接痕或减小熔接痕数量。脱模斜度不宜过小。
(7)要求塑件精度高时，模具温度可控制在50～60℃，要求塑件光泽和耐热时，应控制在60～80℃。
ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
主要应用范围: 汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
表2.2 注塑模工艺条件
工艺
干燥处理
熔化温度 模具温度 注射压力 注射速度
条件
ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。 210～280℃；建议温度：245℃。 25～70℃ 500～1000bar 中高速度