6.2.3 冷却箱中冷却液 过少。
6.2.3 加冷却液。
液压
压力不够。 7
7.1 液压箱温度过高，液 7. 检查引起油温过高的原因， 1 压油变稀， 压力下降。 排除故障， 关机冷却后再启 动。 7.2 液压压力调整不当。 7.2 按机床《使用说明书》中 的要求，重新调整。 7. 油路堵塞， 3 压力不够。 7.3 清洗油路或更换堵塞的油 管。 7.4 液压箱中的液压油过 7.4 加液压油。 少。 8.1 棒料的不直度直接影 响到机床的工作噪 声。 8.2 机床使用已久，滚珠 丝杆间隙增大。 8.3 运动轴轴承座润滑 不良，轴承磨损或损 坏。 8.4 其它机械故障引起加 工噪声大。 8.5 工装夹具、刀具或切 削参数迁择不当。 8.3 伺服电机、主轴电机 轴承润滑不良或损 坏。 8.1 对棒料进行校直处理，一 般棒料的弯曲度不得大于 0.5mm/m。 8.2 修磨滚珠丝杆螺母调整垫 片，重调间隙。 8.3 加长效润滑脂，更换已损 坏的轴承，重调轴承预紧 力。 8.4 检查机床，找出引起噪声 大的原因，并排除。 8.5 根据所加工的工件，重新 选择刀具和切削参数。 8.3 检查确认，加润滑脂，更 换已损坏的轴承。伺服电 机、 主轴噪声增大， 应停机 检查。
8
机床加工零件时， 噪声 大。
9
回零重复性差或参考 点位置偏差： 9. 回零重复性不稳。 9.1.1 滚珠丝杆间隙增 1 大。 9.1.2 回零轴轴承座润 滑不良，轴承磨损或 损坏。 9.1.3 回零减速开关或 挡块松动,引起回零 重复性不稳。 9.2 机床返回参考点 9.2 返回参考点位置异 操作时， 显示 CRT 常。参看“第 3 章第 90 号报警。 3 节 CNC 系统的故障 分析” 。 9.3 返回参考点位置 9.3.1 参看“第 3 章第 3 出现偏差。 节 CNC 系统的故障分 析”3.3 项。
9.1.1 方法同 8.2 项。 9.1.2 加润滑脂，更换损坏的 轴承。 9. 3 检查回零减速开关或挡 1. 块是否松动,并将其紧固牢 固。 9.2 参照“第 3 章第 3 节 CNC 系统的故障分析” 中进行故 障测试检查与排除。 9. 1 参照 3. “第 3 章第 3 节 CNC 系统的故障分析”中 3.4 项。 9.3.2 按《BEIJING- FANUC