2
接料器不动作或动作 不正确。
2.1 接料器给铁屑卡住。 2.1 拆下接料器进行清洗后重 新装复与调整。 2.2 液压系统接料换向阀 2.2 拆下接料换向阀进行清洗 堵塞。 后，重新装复与调整。
2.3 接料换向阀电源插 头接触不良、断线或 线圈损坏。
2.3 检查接料换向阀插头座、 电磁阀线圈和连线， 更换损 坏的插头座或线圈。
3
中心架夹头与棒料咬 死。
3. 固定中心架弹簧夹头 1 与棒料之间的间隙调 整过紧。
3.2 棒料弯曲度或直径变 化过大。 3.3
由于材料偏软，造成 咬死。 4 主轴报警指示灯亮。 主轴变频器报警引起。
3.1 按机床《使用说明书》中 的方法重新调整间隙。 (调 中心架后并紧螺母， 以不咬 死棒料为准。 ) 3. 棒料校直或选用 h7 公差的 2 冷拉棒料。 3.3 建议用回转中心架。
按变频器故障分析及维修进行 检修(见 15 项) 。 5.1.1 更换齿形皮带。 5.1.2 测试检查,找出断线点 和原因，更换断线。 5. 3 重新将主轴位置编码器 1. 连接插头插接牢靠。 5.1.4 检查确认，更换损坏的 主轴位置编码器。 5.2.1 测试变频器上频率设定 (ACM1 与 VRF 端)端是否 有电压， 并随给定的主轴转 速变化， 如无电压，按 《BEIJING-FANUC SEIES 0-TD 维修说明 书》中方法进行故障分析与 维修。
5
5.1 主轴转动 CRT 5.1.1 主轴位置编码器 与主轴连接的齿形皮 上无主轴转速显 带断裂。 示或机床每转进 给时，主轴转动， 5.1.2 主轴位置编码器 连接电缆断线。 进给轴不移动。 5.1.3 主轴位置编码器 连接插头接触不良。 5.1.4 主轴位置编码器 损坏。 5.2.1 CNC 主轴模拟量 没有输出。 (电压：0~10VDC)