对生产标准很有帮助
2.2.7 控制计划
组织必须制定控制计划，定义用于过程控制的所有控制方法，并符合顾客规定的要求（例如：《先期产品质量策划和控制计划》参考手册）。
注1：如果组织对新零件的共通性已经过评审，那么相似零件的“零件家族”
控制计划是可以接受的。
注2：对于散装材料，参见附录F
2.2.8 测量系统分析研究
组织必须对所有新的或改进后的量具、测量和试验设备进行测量系统分析研究，如：量具的重复性与再现性、偏移、线性和稳定性研究。（见《测量系统分析》参考手册）。
注1：《测量系统分析》参考手册中定义了量具重复性与再现性的接收准则。
注2：对于散装材料，测量系统分析可以不适用，但要获得顾客同意。
2.2.9 全尺寸测量结果
组织必须按设计记录和控制计划的要求，提供尺寸验证已经完成的证据，且测量结果符合规定的要求。对于每个独立加工的过程，如：生产单元或生产线，和所有的多模腔、成型模、模型或冲模（见2.2.18），组织都必须有全尺寸测量结果。 组织必须对设计记录和控制计划中注明的所有尺寸（参考尺寸除外）、特性和规格等项目，记录实际测量结果。
组织必须标明设计记录的日期、变更版本，以及任何尚未包括在设计记录中，但已经过授权而且纳入生产的工程变更文件。组织必须在所有辅助文件（例如：补充的全尺寸结果表、草图、扫描图、剖面图、CMM检查点结果、几何尺寸和公差图、或其他与零件图相关的辅助图面）上记录变更的版本、绘图日期、组织名称和零件编号。根据保存/提交要求表，这些辅助材料的副本也必须与全尺寸测量结果一起提交。需要使用光学比较仪进行检验时，扫描图也必须提交。
组织必须确定其中一个被测零件为标准样件。（见2.2.15）
注1：可以使用附录C中的全尺寸测量结果表，以记录图示、几何尺寸与公
差[GD&T]的表格，也可以在零件图上清楚的标注测量结果，包括剖面
图、扫描图或草图等。
注2：通常全尺寸测量结果不适用散装材料。