铸造专业毕业论文
工作量。设置挂舵臂铸件、冒口、冒口套、冷铁、浇注系统的优先级高于铸型，造型时保证工艺装配模型有足够吃砂量的情况下生成一个六面体铸型，在前处理模块“优先级别”功能下，装配后的铸件部分被自动从铸型中“挖空”，进而产生有型腔的铸型，节约了造型时间。
华铸CAE采用的是直六面体网格，正常情况下，一个铸件网格与周围的铸件网格至少有一个面相接触。为避免出现大量完全线接触网格，挂舵臂铸件最薄处为56mm，取网格大小28mm，网格剖分结果如图3-2所示。
图3-2 网格剖分
§3.3.2 温度场的计算分析
液态金属浇入铸型后，其温度不断下降，铸型受热温度上升，热量从一部分传送到另一部分。实践证明，从浇注充填到凝固冷却，铸件铸型系统的传热过程是通过高温金属的辐射换热、液体金属与铸型的对流换热（包括铸型表面与大气的对流换热）、金属向铸型导热等三种方式综合进行的。铸件凝固过程数值模拟计算依据的基本数学模型是不稳定导热偏微分方程[14]。方程式如下：
C T X T X Y T T Y Z Z
式中， 表示金属液密度；CP为比热容；τ为时间。温度场计算分析模块先要进行初始条件和边界条件的设置，在此基础上对前处理所得差分网格系统进行温度场分析。
1. 温度场的初始化
初始条件是指0时刻的温度分布，华铸CAE纯凝固计算只考虑凝固过程温度