况尽量采取整体吊装方法进行施工。
设备现场水平运输，根据设备的重量、规格、形状采取不同规格汽车拖运，地面结合现场设置3t、5t手动葫芦吊装，8t、116t、25t液压汽车起重机配合吊装。
1．2焊前准备
焊前准备是获得优良焊缝的重要环节。为了保证钨极能伸到坡口根部，并保证焊缝余高，满足质量要求，不锈钢管宜采用V型坡口焊接，坡口采用机械切削。焊前对坡口及焊丝的清理是不锈钢管焊接的重要工艺措施。
清理坡口采用电动钢丝轮或半圆锉刀，然后用丙酮清洗，去除油污。清理时，严禁用砂轮、砂纸打磨，以防止将沙粒镶嵌在坡口表面，给焊接来困难，组对时，点固焊以3~5点为宜。
1．3 焊接操作技术
1）焊接时，焊枪与焊缝之间相对位置见下图，
水平位置 垂直位置
2）打底层焊法
焊前，先在不锈钢管坡口上引弧，检验保护效果。如出现银白或金黄色圆形，且有轻微“沙沙”的气体流动的声音，则保护良好，否则检查焊枪的胶管是否堵塞。
施焊时，以腰部为中心，上体半径为动力，转动上体由右向左旋转。这样焊接即易观察熔池，又能更好的保护熔池。待电弧正常燃烧形成熔池后，电弧作横向小锯齿形摆动并向前运弧，以控制熔池大小及熔池温度。钨极伸出长度为4-8mm，钨极端部距工件距离为1-1.5mm,喷嘴到焊缝距离为5-10mm。施焊中间停弧或焊接结束时，要用衰减法熄弧。即收弧时，将焊枪轻移至坡口外，使电弧熄灭，再立即将焊枪收至收弧处，继续送气3-5秒，使焊接熔池在延时气体的
保护下冷却，以防止产生缩孔和裂纹。
3） 盖面层焊法
施焊时起点应与打底层的接头错开50mm以上，待电弧正常燃烧形成熔池后，少量填充焊丝，送丝速度要均匀。电弧作锯齿形横向摆动，其幅度要一致，电弧摆动到坡口两边缘时要稍作停顿，使焊缝熔合良好，同时避免咬边，要控制好熔池的形状和大小，使盖面层焊缝的波纹均匀，宽窄整齐。
送丝时用手断续点滴送丝，即焊丝在氩气层内作往复、断续地（点滴）送入熔池。接头部位在收弧处后端5mm处引弧，预热、逐渐将电弧移到弧坑，待形成熔池后，继续运弧施焊，直至结束焊接完毕。
在以下条件下，若无防护措施应停止焊接作业：
a. 在雨天；
b. 风速超过8m/s；