i管道与三通相配，单个三通要保证安装时的直角度，多个三通应保证管子的平行度和水平度。
4.2．碳钢管道的施工
1、焊接工艺流程，焊接工艺流程图见下图：
注：虚框表示当有要求时执行。
2、坡口加工
a)
b)
c) 管道的坡口形式和坡口尺寸应按设计文件或焊接工艺卡规定要求进行。 不等厚对接焊件坡口加工应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》规定要求。 坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子切割、氧乙炔切割等热加工方法。在
采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
d) 坡口加工后应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。若设计有要求
时，进行磁粉或渗透检验。
3、组对
a) 焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺
及镀锌层等清除干净。
b) 管子或管件对接接头组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，
且不大于2mm。
c)
d) 不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。 除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得进行强行组对。更不
允许利用热膨胀法进行组对。
e) 焊件组对时应垫置牢固，并应采用措施防止焊接和热处理过程中产生附加应力和
变形。
4、定位焊
a)
b)
c)
d) 定位焊的焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊要求相同。 定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式施焊过程中不致开裂。 定位焊后立即检查，如有缺陷应立即清除，重新定位焊。 在定位焊时需与母材焊接的组对工卡具，其材质宜与母材相同或同一类别号。拆
除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修至与母材表面齐平。
5、预热
a) 焊前预热应符合设计文件或焊接工艺卡的规定。一般碳钢管道在壁厚≥26mm时，
预热温度100～200℃，当采用钨极氩弧焊打底时，焊前预热温度可按上述规定的下限温度降低50℃。
b) 对有焊前预热要求的管道在焊件组对并检验合格后，进行预热。预热方法原则上
宜采用电加热，条件不具备时，方可采用火焰加热法。
c) 预热宽度以焊缝中心为基准，每侧不应少于焊件厚度的3倍，且不小于50mm。测
温方式可采用触点式温度计或测温笔。
6、焊接
1. 焊接工艺应严格按焊接工艺卡的规定要求执行。
2. 焊接方法
a 管径≤60mm或壁厚≤6mm的管道对接接头，采用钨极氩弧焊焊接。
b 管径＞60mm或壁厚＞6mm的管道对接接头，采用钨极氩弧焊打底焊， 手工电弧焊覆盖焊接。
c 角接接头、T型接头以及套管接头的焊接一般采用手工电弧焊。
3. 施焊顺序
a 施焊顺序及焊接层次应按焊接工艺卡规定要求执行。