c. 相对湿度超过90%。
4） 焊后检查
管道焊接完毕后，经外观检验，焊缝余高均在1~1.5mm之间，焊缝鱼鳞波纹均匀，宽窄整齐，焊缝与管材圆滑过渡；焊缝内部质量经100%X射线检验,全部达到Ⅱ级片标准以上，完全符合设计要求。
1.3 管道刷油及防腐
对于暴露在空气中的钢管，防腐做法均为除锈后，内防腐为环氧煤沥青漆两遍，外做防腐涂层，涂层结构为环氧煤沥青漆两遍，面漆两遍。涂漆后，表面在纹理、颜色、光泽上都均匀，没有跑偏、倾斜或波纹等现象。焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆，管道安装后，不宜涂漆的部位预先涂漆。
1.4 支吊架安装
按图纸的位置安装支吊架，地脚螺丝、垫圈及螺帽，间距应符合规定。支吊架的焊接由合格持证焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。若需要管道与支架焊接，管子不得有咬边、烧穿等现象。
安装支吊架、地脚螺栓、软管、减震器和斜支撑等，防止各个方向的压力负荷传到管子所连接的设备上。
2、管道连接
1）焊接
焊接施工应按设计文件、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》及有关标准施焊。焊工必须经过考试合格才能进行焊接工作。金属材料焊接采用Ｖ型坡口，单面焊接双面成型全熔透；非金属材料焊接采用熔剂焊；不锈钢管采用氩弧焊或氩电联焊方法焊接。
2）法兰、丝接
法兰连接时，螺栓必须同方向，紧固螺栓时对角均匀紧固。
对提前预 制的管螺纹，应在加工 面上涂防锈油，用塑料包扎封闭管口,妥善保护。成品螺纹表面不得有裂纹、凹陷、毛刺等缺陷。
3）阀门安装
a阀门在安装前按国家标准要求做压力试验和密封实验并做好记录，交业主一份。 b必须搞清阀门的操作方向，一般为操作螺母按反时针方向转动打开。
c所有阀门和操作器，必须严格按照制造商的施工图和说明安装。
3、管道安装注意事项
a在施工过程中，施工人员必须注意，所有与阀门相连的管线不得存在应力。
b管道敷设的位置应便于装拆、检修，且不妨碍生产人员的行走以及机电设备的运转、维护、检修。
c管道外壁与相邻管道的边缘距离就不小于10mm，同排管道的法兰、活接头应相互错开0.8m以上。
d管道支架在直角拐弯处，两端必须各增加一个固定支架；否则管道将会引起振动。管道不得直接焊接在支架上；没有特别许可，也不得将支架直接焊在配管上。 e管道密封件应按设计规定的材质和规格使用，并且在安装时要对中准确。
f管道连接时，不得采用强力对口加热管子，加偏心垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
g施工人员应制作小型的安装平台来进行管道的敷设和焊接。
h管道与弯头、变径管等接头装配时，以及关于管装配时，要注意之角度，平直度，并不得扭曲。