b 打底层焊缝焊接后应经自检合格，方可焊接次层。
c 厚壁大径管的焊接应采用多层多道焊。
d 除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完。当因故中断焊接时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。
e 对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其它工序。
4. 焊接工艺参数
a 施焊时的焊接电流、焊接电压、焊接速度等应在焊接工艺卡规定的范围内。 b 焊接层间温度不低于规定的预热温度下限，且不高于400℃。
5. 施焊技术
a 直径大于194mm的管子对接焊宜采用二人对称焊。
b 厚壁大径管的焊接应符合下列规定：
i.
ii.
iii. 钨极氩弧焊打底的焊层厚度不小于3mm； 其它焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2mm； 单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。
6. 操作注意事项
a) 严禁在被焊工件表面引弧、试电流或随意焊接临时支撑物。
b) 施焊过程中，应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。
c) 多层多道焊的接头应错开。并逐层进行自检合格，方可焊接次层。
d) 管子焊接时，管内应防止穿堂风。
e) 焊接完毕应对焊缝进行清理，经自检合格后做好焊工代号的标识。
r）焊缝外观检验
1)焊缝外观不合格的焊缝，不允许进行其它项目的检查，或进行焊接热处理。
2）焊缝表面成型良好，焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝表面不允许有裂纹、气孔、未熔合等缺陷。焊缝外形尺寸和表面缺陷应符合设计文件或相应标准规定的要求。
7、安全注意事项
a)电焊机开机前要做好设备的安全检查。
b) 焊工必须正确使用劳动保护用品。