建筑投标施工组织方案
⑷、接头的强度必须合格，不足500个也作为一批，每批抽检3根试件做拉力试验。 检验方法：检查接头拉伸试验报告。
6、闪光对焊：
闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热-闪光焊等三种工艺，根据钢筋品种、直径和所用焊机功率该工程选用连续闪光焊，连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光焊和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒——闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
焊机容量（KVA） 钢筋级别 钢筋直径(mm)
150 Ⅰ级
Ⅱ级 25
22
100 Ⅰ级
Ⅱ级 20
18
⑴、为了获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数。焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。
1）、调伸长度：
钢筋焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。调伸长度与钢筋直径和品种有关，应使接头能均匀加热，并使钢筋顶锻时不致发生旁弯。调伸长度取值：Ⅰ级钢筋为0.75～1.25d，Ⅱ～Ⅲ级钢筋为 1.0～1.5d。
2）、闪光留量与闪光速度：
闪光(烧化)留量是在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度。闪光留量的选择，应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀，并达到足够的温度。闪光留量取值，连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm。
闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达到1.5～2mm/s。
3）、顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力：
顶锻留量是指在闪光结束，将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度。顶锻留量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形。顶锻留量取4～6.5mm，级别高或直径大的钢筋取大值。其中，有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当。
顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1S应将钢筋压缩2～3mm，使焊口迅速闭合不至氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束。顶锻压力应是以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处(约10mm)的金属产生适当的塑性变形。
4）、变压器级次：
变压器级次用以调节焊接电流大小。钢筋级别高或直径大，其级次要高，焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次，当电压降低5%左右时，应提高变压器级次一级。 ⑵、对焊注意事项：
1）、对焊前清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良好而引起“打火”。此外，如钢筋接头有弯曲，应预调直或切除。
2）、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，先制作对焊试样(不少于2个)进行冷弯试验。合格后才能成批焊接。
3）、焊接参数根据钢种特性、气温高低、实际电压，焊机性能等具体情况由操作人员自行修