1、截割循环：在激光指向仪的导向下，确定综掘机的进刀位臵，进刀位臵选择在巷道中部，然后调整掘进机到巷道另一侧，并以激光指向仪的导向为标准，来确定位臵，开始割剩余部分的煤，完成巷道的掘进。
2、截割方式：综掘机截割时，首先将掘进机截割头调整至巷道中心部，将截割头切入煤体割个小窝，以便铲板顺利装煤，然后退机将截割头调至巷道顶板进刀，由下向上切割煤体，当截割头割到煤层底板时，综掘机稍向后退，割完底煤,使巷道底板平整，进行顶板的支护，并装完余煤，接着进行下一个循环。
割煤工艺流程:进刀---截割---修边---成形 五、装运煤工序及要求
1、截割头落煤—耙爪装入综掘机第一转载机—皮带输送机—井底煤仓—主斜井皮带—地面。
2、清煤工序及要求
在一个掘进循环完成以后，在打帮锚杆之前，清理巷道浮煤，做好下一工序的准备工作。
3、循环锚杆支护工序及具体要求
当综掘机截割完一个循环进度后，掘进机退出，使用锚杆机进行支护，待支护完毕后，综掘机继续开始掘进。
4、各工序之间的配合及注意事项
在正规循环作业中，综掘机司机开机装煤或割装煤，综掘机副司机严禁进入工作面，应远离综掘机在煤壁一旁等待，需要拉、挂电缆时，待综掘机停止掘进后方可进行工作，待综掘机副司机拉完电缆回到安全地点后方可进行继续生产；锚杆机在巷道支护完好处等待，待综掘机一个循环采完并退出综掘机后，方可进入进行支护作业。
六、掘进进度预计
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（一）1、作业方式：实行“三八”制作业方式，两个班掘进，一个班喷浆。
2、循环方式：
循环进度：2.4米 日循环个数：4 月进度＝9.6×28≈268.8米
3、掘进工效：P=月进度/（人数×30天）×出勤率(90%)
＝268.8/（45×30）×0.9 ＝0.22(M/工)
（二）、劳动组织 表8
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 工 种 班 长 安全员 机组司机 支护工 验收员 检修工 机组电工 杂 工 小绞车司机 跟班队长 合 计 早 班 1 1 2 6 1 1 1 4 1 1 19 中 班 1 1 2 6 1 1 12 夜 班 1 1 2 6 1 1 1 1 14 合 计 3 3 6 18 2 3 2 4 1 3 45 第三节 巷道支护
一、支护方式
（1）、9#层胶带大巷为矩形断面，采用锚杆、锚索及钢筋网喷浆联合支护；（2）、锚索为Φ17.8㎜；L=6300㎜的预应力钢绞线，间距为1700㎜、排距为1600㎜，外露长度150～250mm。锚杆使用左旋螺纹钢Ф20×2000mm
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锚杆，间排距850×800mm，外露长度10～40mm。
（3）、每根锚索用两支Z2360和两支K2335树脂药卷，每根锚杆用一支K2335、一支Z2360树脂药卷；采用端头锚固的方式进行支护，锚杆锚固长度大于等于600mm；锚索锚固长度进入稳定岩层不小于1200mm。
（4）锚杆托板采用钢托板，规格200×200×10mm。
（5）钢筋网规格：钢筋Φ6.5mm，2000×1000mm，网孔为100×100mm。 （6）锚索托板规格：250×250×15 mm。 二、支护材料表
序材料名号 称 1 2 规格型号 材质 左旋螺纹钢锚杆 钢板 钢绞线 钢板 圆钢 用途 顶、帮用 两帮及顶板用 顶板用 顶板用 顶板用 两帮用 顶板、帮用 备注 锚杆 Φ2×2000mm 200×200×10mm Φ17.8×6300mm 250×250×15mm Φ6.5/100×100 Φ6.5/100×100 Z2360、K2335 锚杆托板 4 锚索 锚索托5 板 6 钢筋网 7 锚固剂 三、支护要求
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1、锚杆预紧力:顶锚杆大于等于150N〃m，帮锚杆大于等于100 N〃m，采用机械或扳手紧固锚杆螺母。
2、锚杆锚固力：顶锚杆大于等于100KN ，帮锚杆大于等于70 KN。 3、锚索张拉力:顶板锚索涨预力不小于100KN，锚固力大于等于200KN。 4、网片安装：搭接长度不小于100mm，每隔200mm采用14#双股铁丝绑扎牢固。
四．临时支护
1、前探梁：采用长度4.0米，直径3吋无缝钢管3根，金属螺栓吊环6个，每根钢管上面用木楔、背板、托梁若干根背实背牢。
2、支设步骤：先把吊环螺栓拧入已安装好的锚杆尾部杆体上，吊环间隔800mm，以锚杆间排距为准。然后把长4.0米钢管穿入吊环中，前探梁覆盖顶部4.0米范围。
3、支护措施：每次截割完后，处理完顶部活矸，及时前移前探梁，并把托梁、背板穿入，背紧背牢；托梁背板应排列整齐、规范，不得乱搭乱支。临时支护完成后标注眼位进行锚杆支护，如果前探梁防碍锚杆支护时，先回移中间一根前探梁进行锚杆打注。待中间一排打注结束后，依次回移两边前探梁进行锚杆打注，直至锚杆支护结束。
4、巷道顶板锚杆支护必须紧跟迎头施工，不得为了网的压茬而使迎头一排锚杆虚设。施工中不够一排锚杆0.8m时，前探梁必须紧跟工作面。 5、每个循环永久支护完成后，紧靠迎头的每一排顶部锚杆距迎头最大距离不得大于0.2m。 前探梁支护图附后
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五、永久支护 （一）、顶部锚杆支护 1、标定锚杆眼位臵
检查巷道断面规格，局部达不到要求必须处理合格，根据给定的巷道中线，按照顶板锚杆的间排距按由外向里、先中间后两边的顺序标定好每排锚杆眼的位臵。
2、准备工具：将钻机、钻杆、风水管及手镐、铁锨、锚杆（锚索）搅拌器等工具运至施工地点，钻机接好风水管路后，靠巷道一侧摆放整齐。工具必须完好能够正常使用。 3、打锚杆眼：
（1）施工人员站在有支护的巷道下方，将锚杆机调正，施工巷道中部锚杆眼。
（2）打眼时辅助支护工协助锚杆机操作工将钻具支设好，将钻头对准眼窝并顶紧。然后辅助支护工撤到锚杆机操作工后部负责观察。锚杆机操作工缓慢开动钻机钻进，待钻进30～50mm后加大风量钻进。到达设计深度后，减小风量使钻具低速运转，缓慢退出钻杆后关闭风水，停止钻具运转。然后调整钻具再打设其它锚杆眼。采用锚杆机打眼时锚杆机操作工要与操作手柄成一直线操作，开钻时按照先开水再开风的顺序进行，停钻时按照先停风再停水的顺序进行。 4、安装锚杆：
（1）将锚固剂逐支装入锚杆眼内，然后用锚杆将锚固剂轻轻顶入眼底。 （2）在锚杆的外露端安设搅拌器，将锚杆机钻口对准搅拌器，开动锚
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