杆机带动锚杆旋转，边旋转边推进，连续搅拌时间达到30s后停止搅拌，等待10～60s后撤去锚杆机，在锚杆末端安放锚杆托盘，拧上螺帽。 （3）待锚固剂凝固3～5min后开动锚杆机拧紧锚杆螺帽，锚杆托盘必须密贴岩面。 （二）、帮锚杆支护
1、施工前先临时支护，将顶、帮及工作面的危岩、活石清除干净，确保施工地点安全。 2、标定锚杆眼位臵
（1）检查巷道断面规格，局部达不到要求时必须先处理合格。 （2）根据给定的巷道腰线，按照帮锚杆850×800mm的间排距，按由外向里、先上后下的顺序标定好每排锚杆眼的位臵。
3、打帮部锚杆眼：巷道两帮锚杆孔深度为2000mm，按由上向下的顺序逐个施工锚杆眼。
4、安装树脂药卷：用锚杆将树脂药卷送入锚杆眼眼底，安装螺母并旋转锚杆搅拌树脂药卷，连续旋转30s后停止旋转。
5、紧固锚杆：树脂药卷完全凝固后，先卸下螺母然后挂上托盘再使用扭力扳手上紧螺母。 （三）、锚索支护
1、施工准备：将锚杆机、接长钻杆、风水管、手镐、铁锨、锚索搅拌器、液压油泵、涨拉千斤顶等工具运到施工地点；将钢绞线、锚索托盘、锁具、锚固剂等材料运到施工地点，靠巷道一侧摆放整齐。接长钻杆总长度要达到钢绞线的长度。准备的工具、材料必须合格且能够正常使用。
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2、根据给定的巷道中线，按照锚索的间排距进行定位。 3、打锚索眼
（1）根据标定的锚索眼的位臵，调整好钻具，使钻杆与锚索眼所在的巷道轮廓线垂直布臵，误差不得大于3°。
（2）打眼前辅助支护工协助锚杆机操作工将锚杆机安设好，将一节钻杆安放在锚杆机上，辅助支护工协助锚杆机操作工稳住锚杆机，锚杆机操作工缓慢开启气腿阀门，使气腿慢慢升起，将钻头对准点好的眼窝并顶紧。然后辅助支护工撤到锚杆机操作工后部负责观察。锚杆机操作工缓慢开启控制阀，使锚杆机慢速运转，待钻头钻进30～50mm深度后，锚杆机操作工加大风、水量钻进。钻杆进入岩体后，调整风阀将风量减到最小，使锚杆机低速转动，气腿慢慢收回，然后关闭风阀、水阀，停止锚杆机运转。 （3）续接钎杆时辅助支护工由锚杆机上拔出钎子，在末端续接一节钎杆，然后将续接后的钎杆上端（钻头侧）插入眼内，下端安放在锚杆机上。再次续接钎子时，将钎子在眼内抬高，在末端续接一节钎子后再安放在锚杆机上。
（4）续接完成后辅助支护工撤到锚杆机操作工后部负责观察。锚杆机操作工开启锚杆机，继续加深锚索眼。眼深达到要求后，开大锚杆机水阀，加大水量，并上下来回串钎子，将锚索眼内的岩粉冲刷干净。然后按上述要求退下锚杆机，锚杆机操作工和辅助支护工配合由下向上逐条拆开加长钻杆。
4、安装锚索
（1）插入树脂药卷前应检查其外观质量，确保树脂药卷无变形、失效
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现象。
（2）将钢绞线锚固段上的水、煤屑等擦干净，以免降低锚固力。 （3）二人配合用钢绞线顶住树脂药卷缓缓送达钻孔底（不能反复抽拉锚索），确保药卷全部送到孔底。
（4）钢绞线下端装上专用搅拌器，并与锚杆钻机连接，二人配合操作，边推进边搅拌，前半程慢速旋转，后半程快速旋转，搅拌时间控制在20-30s左右。
（5）搅拌完毕，钻机停转，等待1-2分钟，落下钻机，卸下搅拌器，完成锚索锚固，准备打下一个锚索孔。 5、锚索托盘安装：
（1）待钢绞线锚固剂凝固15min后再进行锚索托盘的安装。 （2）安装锚索盘前将钢绞线周围岩面处理平整，增加锚索盘与岩面的接触面积。
（3）安装时先将锚索盘托起，使钢绞线由锚索盘中间的钢绞线孔内穿出，抬高锚索托盘使其紧靠岩面。在外露的钢绞线上安臵锁具,并使其贴紧锚索盘，调正锚索盘。 6、涨紧锚索：
（1）涨紧操作至少由两人配合进行，一人操作风动液压泵，另一人操作手动涨拉油顶。
（2）涨紧时一人将油顶套在外露的钢绞线上，并顶紧锁具。一人开动液压泵涨紧钢绞线，钢绞线达到设计涨紧力100KN后停止涨拉，卸下油顶。若油顶柱塞一次行程不够，应收回柱塞，将油顶抬高靠近锁具，然后继续
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涨拉。
（四）施工质量要求及检测方法：
1、锚杆与巷道轮廓线的夹角不得小于75°，采用锚杆角度仪逐根检测，达不到要求的必须补打。
2、锚杆抗拔力不低于100KN，采用锚杆拉拔计逐根进行检测，达不到要求的必须补打。
3、顶、帮锚杆螺母扭矩分别达到150N.m、100 N.m以上，采用扭矩扳手逐根检测，达不到要求的必须重新紧固合格。
4、锚杆托板必须密贴煤壁面，不得用煤块、矸石衬垫，目视检查，不合格的必须整改。
5、锚杆间排距误差不得超过±100mm,锚杆外露长度10～40mm。不符合要求的进行补打。
6、锚索与巷道轮廓线夹角不小于87°，用锚杆角度仪逐根进行检测。锚索外露长度150～250mm,间排距误差±100mm，孔深误差为0～＋100mm，达不到要求的重新补打合格。
7、锚索托盘应密贴煤、岩面，锚索涨紧力不小于100KN，用锚索涨拉仪进行检查，达不到设计涨紧力的进行二次涨拉，仍达不到或锚索被拉出，必须进行补打，补打的锚索应在失效锚索周围300mm内布臵。 六、喷设混凝土
在井口设一集中搅拌站，搅拌站内设一台JS-500型搅拌机和电子计量自动称重上料的PL-800型配料机，采用PZ-5B型喷浆机与LJP-1型定量配料机，人工操作喷头。井口设集中搅拌站，远距离管路输料。喷射砼
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中另加早强减水剂2%～3%，可减少回弹率6%～8%，粉尘降低10%左右。掘进后安装锚网、初喷厚50mm左右，先补不平处，然后分层喷射达设计厚度。
爆破后首先进行工作面初喷，然后在后面喷浆成巷。
喷混凝土施工采用PZ-5B型混凝土喷射机，采用潮喷法喷射混凝土施工工艺，以减少井筒内粉尘与喷射回弹量。
正式喷浆前先进行岩壁清理工作，清除松动的岩块与浮渣，并用压力水冲洗岩壁。混凝土料在搅拌站经第一次潮拌，在喷嘴处经二次加水后喷射，人工持混凝土喷射枪进行混凝土喷射作业。喷射混凝土配合比由试验室确定后使用。
喷射混凝土配合比：
水泥：砂：石子=1:2:2（重量比）； 水泥为普硅PO42.5; 砂为中粗河砂； 石子为石灰岩碎石，粒径5～10mm； 水为食用水，应无杂质和油污；
外加剂为红星I型速凝剂，其掺量为水泥用量的2.5～4%。
砂子 空压机 石子 搅拌机拌和 运输 喷射机 喷嘴 受喷面 水泥 速凝剂 水
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