潮喷法混凝土喷射施工工艺流程框图
成巷时应首先在巷道拱部和两帮挂设5～7条尺寸线，确保喷层厚度达到设计要求，表面平整。喷射口要求垂直于受喷面、喷射头距喷射面距离800-1000mm为宜，采用螺旋型喷射。一次喷层厚度不宜大于50mm，层间喷射间隔时间不宜超过1小时。喷层终凝2小时后开始专人喷水养护，养护时间至少7天。
第四节 过断层、过裂隙破碎带等特殊地段施工安全措施
一. 过断层安全技术措施
1、 施工中严格执行“敲帮问顶”制度。 2、 严格按中、腰线施工。
3、 施工前先将迎头的杂物清理干净，材料堆放整齐，并有足够的接顶备用材料。
4、 施工时采取缩小控顶距，最大控顶距不超过1米，顶板破碎时割一排支护一排，必要时可打超前锚杆进行超前支护，充分控制顶板，防止片冒。
5、 过断层破碎带期间，加强队干跟班指挥，并密切注意围岩情况，发现问题要及时汇报和处理。
二. 过煤层裂隙、破碎带安全技术措施
1、 严格执行“敲帮问顶”制度，找顶时必须有专人看护顶板及巷邦情况。
2、 加强顶板管理和巷道支护，临时支护必须紧跟迎头，严禁空顶作业，适当减小控顶距。
3、过煤层期间要及时对掘出的巷道进行初喷，尽量减少围岩的暴露时间，防止围岩风化片冒，初喷厚度30-50mm。
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4、过煤层、裂隙带期间，执行队干跟班指挥制度，并密切注意围岩、水及瓦斯煤层情况，发现问题要及时汇报和准确处理。
5、过煤层时必须加强通风管理，风筒口距工作面不得超过10米，消除风量不足及无计划停风、停电现象。
6、冒顶处必须加强瓦斯检查、检测、班队长必须携带便携仪，如发现冒顶区瓦斯积聚，需另开一趟风筒供风，冒顶区要悬挂瓦斯便携仪。冒顶处要及时进行喷浆封实，防止瓦斯积聚。
7、加强机电设备防爆检查工作，机电设备要杜绝失爆。并严格执行机电安全巡检制度和停送电制度。
8、 加强巷道支护，可采用减小锚杆间排距或棚距，加密锚索进行。 9、 必须有足够的通风能力，保证工作面有足够新鲜的空气，严禁在无风或微风下作业，工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1％或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施处理。
三、支护管理一般规定
1、根据《煤矿安全规程》规定：掘进工作面严禁空顶作业；严格执行敲帮问顶制度。掘进工作面在施工过程中，必须按规定及时敲帮问顶，摘松活石， 处理活石时，必须在可靠的临时支护掩护下进行，不准空顶作业和冒险作业。临时支护好后，必须再对工作地点所有的支护进行全面加固，并检查顶帮的围岩情况，确实保证工作人员的安全。
2、班组长必须负责详细检查围岩的滑纹情况，若发现活石及时处理。如果处理困难或有危险时，不能盲目处理，必须根据现场实际情况及活石所在位臵，用临时支柱支护好方可打眼，在打眼时必须避开此处，并随时检查安全情况，确保安全生产。
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3、找顶工作必须遵守下列规定：
①找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
②找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。
③找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设臵临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。
4、打锚杆眼应全面检查顶板，确认安全后方可工作，并坚持执行经常性的敲帮问顶制度。
5、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。 6、每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆必须由安监员记录于原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到7T的锚杆应当班补打，重新安装。
7、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度10～40mm。
8、锚杆安注后5min前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。
9、施工现场应备好测力扳手或测力计，并正确进行拉力试验，做好相关记录，施工过程中要保护好器材。
10若遇顶板离层或片帮严重时，必须预留300mm左右的煤然后用风镐来
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修理，最终达到巷道设计规格。
11、若遇顶板破碎时必须用W型钢带护顶，并加强支护。
12.安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木托盘、碳块等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度30～50mm。预防片帮事故的发生。
四．避灾路线：
若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线：
施工迎头——绕道——回风巷——主斜井——地面 施工迎头——绕道——9#轨道巷——9#甩车场——副斜井——地面
第五章 辅助系统
第一节 压风系统
1、压风系统从井口TLG-22/8型空压机取风源。用4吋钢管直接向工作面供风。风管接到距工作面迎头25米的位臵，使用Ф50mm的高压胶管接到工作面迎头，通过分风器用Ф１９mm胶管供用风工具供风。
2、压风管路铺设在巷道右邦，距底板0.8米。用三联挂钩把供水、供风、排水三趟管路吊挂起来，三联钩间距5m，钢管与钢管间距0.3米
3、铺设供风管路时每隔50米一个三通阀门。
4、工作面距迎头50—100米安装一组（6个）压风自救装臵。
第二节 供、排水系统
一、供水系统
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1、供水系统从地面蓄水池通过4吋钢管直接向工作面供水。水管接到距工作面迎头25米的位臵，使用Ф２５mm的高压胶管接到工作面迎头，通过分水器用Ф10mm胶管供用水工具供水。
2、在4寸管上每隔50米加消防三通一个，另外在装载点加一个三通阀门，用于接喷雾洒水。
二、排水系统
１ 、根据水文地质资料及原掘巷道情况预测在掘进过程中涌水量0.05-0.42L/S.m，对工作面施工没有影响。为防止意外发生，在掘进工作面安装一台水泵（准备一台备用泵），用3吋钢管形成排水系统。工作面有水时，在工作面低凹处打设临时水仓｛规格宽*高*长=3*2.5（下挖1.2m）*2m｝。
２、排水线路:
工作面积水→排水管路→主斜井→地面
３、排水系统距工作面50米可采用其它管路做排水管。
第三节 供电系统
一、供电系统
供电系统高压部分由地面变电所用10KV电缆直接送到工作面移动变电站，变电站直接向综掘机供电。低压部分由地面配电点直接向工作面低压设备供电。
第四节 运输系统
一、运煤路线：截割头落煤—耙爪装入综掘机第一皮带运输机—井底煤仓—主斜井皮带—地面。
二、材料运输路线
地面料场—主斜井—9#层胶带大巷工作面
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