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（3）设计原燃料的消耗
（4）选择主机设备型号、规格、生产能力和数量 （5）设计各车间内部工艺布置 3、设计图纸要求
图纸比例：一般用1：100或1：200，也可视具体情况定 七、工作量
1、初步设计工艺布置图：全厂各车间总平面图（1号图纸一张）；全厂生产车间工艺流程图（1号图纸一张）；生料粉磨车间或水泥制成车间工艺流程图（二号图1张）
2、初步设计工艺计算书 3、初步设计工艺设备表
4、设计说明书及对设计的问题分析 八、时间安排
2012年11月12日~17日完成配料计算；11月19日~28日完成工艺平衡计算；11月29日~12月8日完成全厂总平面布置图、全厂生产车间工艺流程图和车间工艺流程图；12月10日~13日编制工艺设计说明书及全厂主机设备表。12月14~15日毕业设计答辩。
材料工程系材料教研室
2012年11月9日
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目录
绪论 ............................................................................................................................. 8 水泥的发展史 ......................................................................................................... 9 设计原则 ................................................................................................................. 12 主要工艺介绍 ............................................................................................................. 15 生料制备流程： ......................................................................................................... 15 熟料烧成 ..................................................................................................................... 16 第一章：配 料 计 算 .......................................................................................................... 17 原料的质量要求： ............................................................................................. 20 第二章物料平衡 .................................................................................................. 22 物料平衡计算的目的： ................................................................................... 22 窑产量标定的重要性 ........................................................................................ 23 熟料质量管理与控制 ........................................................................................ 25 回转窑的规格 ....................................................................................................... 27 石膏掺入量 ................................................................................................................. 27 水泥中SO3的含量： .......................................................................................... 27 烧成车间的生产能力......................................................................................... 27 水泥车间生产能力 ............................................................................................. 28 原料消耗定额计算 ............................................................................................. 29 干石膏消耗定额 .................................................................................................. 30 干混合材消耗定额 ............................................................................................. 31 烧成用干煤消耗定额 ........................................................................................ 32 第三章：主机平衡 ............................................................................................. 34 生料粉磨作业的功能和意义： .................................................................... 36 辅属设备 ................................................................................................................. 40 第四章：储库平衡 ................................................................................................. 43 全厂总平面设计的基本原则： .................................................................... 47 水泥厂总平面设计的基本原则可概括如下： ...................................... 47 全厂工艺流程图简述如下 .............................................................................. 48 结束语 ......................................................................................................................... 50 致谢 ........................................................................................................................... 52
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绪论
水泥是建筑工业三大基本材料之一，使用广、用量大，素有“建筑工业的粮食”之称。自水泥投入工业生产以来，水泥窑的发展经历了立窑、干法中空窑、湿法窑、悬浮预热器窑、预分解窑五个阶段。世界上用回转窑煅烧水泥是在1884年，我国于1996年建成第一台回转窑。20世纪70年代初，国际上出现了窑外分解新技术，使入窑生料碳酸盐的分解率从悬浮预热器窑的30%左右提高到90%左右，减轻窑内煅烧带的热负荷，缩小了窑的规格，减少了单位建设投资，窑衬寿命延长，减少了大气污染。20世纪90年代国际上以预分解烧成技术为主，进一步优化系统内各项装备技术，提高产量和质量，降低热耗和电耗，以提高劳动生产率，降低产品成本，增加经济效益，同时扩大原燃料的适用范围和减少粉尘及有害气体的排放，保持可持续发展。
我国新型干法水泥生产技术和装备水平已与国际先进水平相接近，但整体水平还存在较大差距。一方面，目前我国水泥熟料生产线的平均规模较小，水泥熟料生产工艺多样，各种生产工艺与技术装备水平之间差异较大。另一方面，新型干法水泥熟料的生产工艺中，技术与装备水平参差不齐，既有达到世界先进水平的生产线，也有一批规模较小的熟料生产线。这些规模较小的生产线的技术装备水平仍然不高，各项技术经济指标也比较落后。因此，从突破性转变到实现根本性转变，还要付出长期艰苦的努力。
根据国家制定的“十一五”计划及2010年远景目标，今后我国水泥工业的发展方针是控制总量、调整结构、提高效益和注重环保。新增大中型新型干法窑生产能力5000万吨，逐步淘汰年生产能力在4. 4万吨及以下的立窑水泥厂，原则上不再建立窑生产线，鼓励支持有实力的大水泥企业通过股份制及吸收外资等形式组建和发展大型企业集团，积极消化吸收引进的水泥技术装各。大力支持发展2000t/d以上的(特别是4000t/d及以上)新型干法生产线。而5000 t/d熟料预分解生产线在我国各设计院技术已达成熟，很适合我国水泥工业发展现状。
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水泥的发展史
水泥的历史最早可追溯到古罗马人在建筑中使用的石灰与火 山灰的混合物，这种混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似。用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它 作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于建筑工程。
1756年，英国工程师J.斯米顿在研究某些石灰在水中硬化的特性时发现：要获得水硬性石灰，必须采用含有粘土的石灰石来烧制；用于水下建筑的砌筑砂浆，最理想的成分是由水硬性石灰和火山灰配成。这个重要的发现为近代水泥的研制和发展奠定了理论基础。
1796年，英国人J.帕克用泥灰岩烧制出了一种水泥，外观呈棕色，很像古罗马时代的石灰和火山灰混合物，命名为罗马水泥。因为它是采用天然泥灰岩作原料，不经配料直接烧制而成的，故又名天然水泥。具有良好的水硬性和快凝特性，特别适用于与水接触的工程。
1813年，法国的土木技师毕加发现了石灰和粘土按三比一混合制成的水泥性能最好。
1824年，英国建筑工人J.阿斯普丁取得了波特兰水泥的专利权。他用石灰石和粘土为原料，按一定比例配合后，在类似于烧石灰的立窑内煅烧成熟料， 再经磨细制成水泥。因水泥硬化后的颜色与英格兰岛上波特兰地方用于建筑的石头相似，被命名为波特兰水泥。它具有优良的建筑性能，在水泥史上具有划时代意 义。
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1907年，法国比埃利用铝矿石的铁矾土代替粘土，混合石灰岩烧制成了水泥。由于这种水泥含有大量的氧化铝，所以叫做“矾土水泥”。
1871年，日本开始建造水泥厂。
1877年，英国的克兰普顿发明了回转炉，并于1885年经兰萨姆改革成更好的回转炉。
1889年，中国河北唐山开平煤矿附近，设立了用立窑生产的唐山“细绵土”厂。1906年在该厂的基础上建立了启新洋灰公司，年产水泥4万吨。
1893年，日本远藤秀行和内海三贞二人发明了不怕海水的硅酸盐水泥。
中国在1952年制订了第一个全国统一标准，确定水泥生产以多品种多标号为原则，并将波特兰水泥按其所含的主要矿物组成改称为矽酸盐水泥，后又改称为硅酸盐水泥至今。
20世纪初，随着人民生活水平的提高，对建筑工程的要求日益提高，人们在不断改进波特兰水泥性能的同时，研制成功了一批适用于特殊建筑工程的水泥，如高铝水泥，特种水泥等。全世界的水泥品种已发展到100多种，2007年水泥年产量约20亿吨。 目前水泥的发展：水泥，即磨细成粉末状，加入适量水后成为塑性浆体，既能在空气中硬化又能在水中硬化，并能将砂、石等散粒或混合料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料。水泥是建筑工业三大基本材料之一，使用广、用量大，素有“建筑工业的粮食”之称。自水泥投入工业生产以来，水泥窑的发展经历了立窑、干法中空窑、湿法窑、悬浮预热器窑、预分解窑五个阶段。国际上，预分解窑技术出现于20世纪70年代初。该技术即在带预热器窑上增设一个分解炉，使燃料燃烧的放热过程与生料碳酸盐分解的吸
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