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结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土拌合站。
(2)混凝土的灌注与振捣
混凝土灌注：箱梁梁体混凝土采取快速连续灌注，一次成型的方式。灌注时间不超过6h，炎热天气避开中午、下午的高温时间，尽量选择在低温或傍晚进行混凝土的灌注。
混凝土灌注时，模板温度控制在5～35℃，混凝土拌合物入模温度控制在5～30℃。
梁体灌注由两台布料半径19米的布料机置于梁体跨中两侧对称进行布料，灌注人员指挥布料机使混凝土倒入合理准确的位置，保证布料准确均匀。灌注总的原则为“先拐角、再部分底板、再腹板、补平底板、最后顶板、由两端向中间进行”（ 见“混凝土灌注顺序横断面示意图”）。两侧腹板的混凝土高度应保持一致。
图5.2.5-1 箱梁灌注顺序横断面示意图
箱梁灌注顺序横断面示意图混凝土的灌注采用连续灌注一次成型。灌注时采用斜向分段，水
平分层的方法灌注，水平分层厚度不得大于30cm，先后两层混凝土的间隔不得超过混凝土的初凝时间；梁体混凝土灌注完毕后，对顶板、底板混凝土表面进行二次赶压抹光，保证防水层基面平整及桥面流水
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坡度。
混凝土的振捣：梁体混凝土振捣采用附着式振动器与插入式振动器相结合进行，箱梁底板、顶板混凝土采用插入式振捣为主的振捣方式；腹板混凝土采用附着式振动器为主、插入式振捣器为辅的振捣方式，附着式振动器安装在腹板外侧，按上下交错安装，共设38个，其中端模隔墙处各设两台附着式振动器。
插入式振动器宜快插慢拔，移动距离不大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下一层混凝土的深度为5～10cm。振捣时间以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面出现浮浆为度，实际操作中掌握最佳的捣固时间，防止漏捣、欠捣或过捣现象。严禁振动棒触碰胶管。振捣时还要防止钢筋、胶管的变形、移动及松动。灌注振捣过程中有人巡模并及时调整预埋件、预埋筋，检查模板支撑的稳定性和接缝处的密合情况。避免螺栓松动造成跑模和变形，有漏浆处及时封堵。
箱梁内底板混凝土在振捣完成后尽快收浆。顶板混凝土采用大跨度振动桥收平，利用收浆平台人工抹平。
(3)混凝土的养护
混凝土养生采用保湿保温养护。移出台位前采用洒水养护，移出台位后采用自然养护。
混凝土灌注完毕采用养护棚封闭梁体，并控制梁体周围的湿度和温度。混凝土初凝后桥面和箱内均蓄水保湿。混凝土芯部温度不超过60℃，撤除养护棚时梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温度之差不超过15℃。箱梁的内室降温较慢，可适当采取通风措施。棚内各部
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位的温度保持一致，温差不大于10℃。养护时要定时测量温度，并作好记录。温度计布置在跨中、1／4截面及梁端的箱梁外侧、箱内、混凝土芯部。混凝土芯部温度采用混凝土智能测温仪测量。恒温时每2小时测一次温度。
(4)高性能耐久性混凝土的检验与评定
高性能耐久混凝土试件要分别从箱梁底板、腹板及顶板随机抽取，随梁体同条件成型，每孔箱梁的抗压试件组数：随梁体同条件养护试件为5组，1组作为脱模依据，1组作为预张拉依据，1组作为初张拉依据，1组作为终张拉依据，1组备用；前期按标准差未知法制作5组28d标养试件，后期按标准差已知法制作4组试件；弹性模量试件为3组，其中2组随梁同条件养护，1组标准养护。
同配合比、同搅拌站，每20000m3随机检验混凝土耐久性，抽取包括表面回弹强度、气孔间距参数、抗氯离子渗透性能、表面裂缝宽度及抗渗透性能的试件各一组。
混凝土强度评定以一孔梁为验收批，执行《铁路混凝土强度检验 评定标准》TB10425-94标准的规定。
高性能混凝土施工过程的检验:施工所用原材料水泥、骨料、掺合料、外加剂等必须符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》中的质量要求。
高性能混凝土施工后的检验:施工完成后，观察实体混凝土结构表面是否存在非外力裂缝。按高性能混凝土耐久性的检验评定要求由 梁场组织自检。在自检合格的基础上，再由技术负责人组织有关人员
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进行评定，并填写混凝土质量检验评定表，然后监理工程师对自检结果进行审核、签认。 5.2.6预应力施工
(1)制孔
预应力成孔采用橡胶棒抽拔成孔的方法与工艺。橡胶棒的安装，按设计图中预应力筋的曲线坐标，在梁底腹板箍筋上定出具体位置。橡胶棒的固定定位采用定位网钢筋。定位网钢筋必须焊接绑扎牢固。橡胶棒与定位网钢筋用细铁丝绑牢，以防止浇筑混凝土时橡胶棒位置偏移或上浮；相邻两片定位网钢筋间距不大于500mm。
在橡胶棒芯部穿入钢绞线，提高橡胶棒的刚度，保证胶棒的位置准确，并且容易固定，便于施工。
(2)钢绞线的制作和穿束
下料与编束：钢绞线下料场地平坦，钢绞线的下料采用砂轮切割机切割。钢绞线的编束后用铁丝绑扎，间距1～1.5m。编束时应先将钢绞线用梳溜板理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致。
穿束方法：采用人工穿束或用卷扬机牵引机械穿束。 (3)箱梁的张拉 ①工艺流程
制束→穿束→预张拉→初张拉→终张拉→锚具外钢绞线切割。 ②设备计量标定
张拉千斤顶、油泵、油压表配套标定（采用测力环或传感器），并做好标识，配套使用。千斤顶校正系数在1.0～1.05之间。油压表校正有效期为一周，校正后的油压表用铅封封口。标定后的千斤顶正
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常有效期为一个月。
油压表在下列情况重新进行标定：油压表校正有效期超过一周；油压表精度超过允许偏差；油压表在使用时受到剧烈震动、冲击，指针不归零及失稳者。
③锚具要抽取一定数量进行外观及硬度检验。外观检查按每批中抽取10%且不少于10套，硬度检验从每批中抽取5%且不少于5套。
④预施应力
工艺流程：清理锚垫板→安装工作锚环及夹片→安装限位器→安装张拉千斤顶，按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行。
预施应力时两端两侧四个顶同时进行张拉，并以张拉力为控制，以伸长值为校核。
预张拉在混凝土强度达到设计强度的60%时进行，拆端模、穿钢绞线，松开内模后，立即进行预张拉以防止早期开裂。初张拉在梁体混凝土强度达到设计值的80%后进行，初张拉后梁体方可拆除内模，最后移出台位。终张拉在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值，龄期不少于10天时进行。
两侧腹板对称张拉，同束钢绞线由二端对称同步进行，张拉顺序按设计图要求进行，预施应力过程中保持钢绞线两端的伸长量基本一致。
生产初期，需对2孔梁进行管道摩阻、喇叭口摩阻等预应力瞬时损失测试，根据实测摩阻情况调整张拉控制应力，以保证有效预施应力值。
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