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倍最大试验荷载之间。
a试验台座应能保证试验梁跨度、支承方式、加载状态符合试验加载计算图式要求，且有足够的刚度和稳定性，加载点间距4m，且对称布置。
b加载用千斤顶校验系数应不大于1.05。
c压力表应采用防振型，其精度等级应不低于0.4级，最小刻度值应不大于0.2MPa，表盘量程就在工作最大油压的1.25～2.0倍之间。
d压力传感器的精度等级不低于C级，显示仪表最小分度值不大于加载最大值的1%，示值误差应为±1%F.S。
e挠度测量采用位移计或大量程百分表，位移计精度应不低于1.0级，其显示仪表最小分度值不宜大于所测总挠度值的1.0%，百分表的最小分度值不大于0.05mm。
f测量跨度用钢卷尺，其最小分度值应不大于1mm。
g弹簧式拉力测力计的最小分度值应不大于2%F.S，示值误差应为±1%F.S。
D当采用压力表控制试验荷载时，试验前应将千斤顶与压力表配套后在精度不低于三级的试验机上进行标定。当采用压力传感器控制试验荷载时试验前应将压力传感器与读数仪配套后在精度不低于三级的试验机上进行校正。
a压力表应分级标定，级差应不大于加载最大值的10%，加载速度应不大于3 KN/S，标定的最大荷载宜不小于加载最大值的1.1倍，且持荷10min。
b千斤顶与压力表配套标定时，应采用千斤顶试验机或压力传感器的标定方式，其活塞的外露量应约等于试验最大荷载时的外露量；
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各级荷载下应以压力表的表盘读数对应压力机的表盘读数。 c配套标定数据应进行线性回归，线性回归相关系数应不小于0.999，并根据加载等级计算各级荷载下的表示值。
d试验所用计量设备、仪器、仪表、钢卷尺等均需经法定计量检定部门检定合格，且在有效期内使用，测量跨度用钢卷尺应悬空检定。
③ 试验梁安装及前准备工作
A 梁两端支座的相对高差应不大于10mm，同一支座两侧或同一端两支座高差应不大于2mm。支座安装后的实测梁跨度应符合标准要求。
B 试验梁移入台座对中后，在梁顶标出腹板中心作为梁体的加载中心线，并在每一加载点铺设垫层及钢座板。钢座板用水平尺找平后，移入千斤顶。
C 各千斤顶中心与梁顶加载中心线纵横向位置偏差均应不大于10mm。
D各千斤顶中心与加力架横梁中心纵横向偏差均不大于10mm，且应垫实两者之间的空隙。
E加载前用10倍放大镜在梁体跨中两侧1/2跨度范围内的下缘和梁底面进行外观检查；对初始裂缝（表面收缩裂缝和表面损伤裂缝）及局部缺陷用蓝色铅笔详细描出。
F 试验梁静载试验前应仔细核查原始资料，并在试验前计算出各级加载荷载。
G 梁体挠度测量部位应在跨中及支座中心两侧，测量挠度的支架应牢固、且不应受加载时试验台座变形的影响。
④加载方法
A 试验梁的加载分两个循环进行。以加载系数K表示加载等级，
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加载系数K是加载试验中梁体跨中承受的弯矩与设计弯矩之比。试验准备工作结束后梁体承受的荷载状态为初始状态；基数级下梁体跨中承受的弯矩是指梁体质量与二期恒载质量对跨中弯矩之和。
B 全预应力梁各循环的加载等级：
第一加载循环：初始状态—基数级(3min)—0.60(3min)—0.80(3min)—静活载级(3min)—1.00(20min)—静活载级(1min)— 0.60(1min)—基数级(1min)—初始状态(10min)。
第二加载循环：初始状态—基数级(3min)—0.60(3min)—0.80(3min)—静活载级(3min)—1.00(5min)—1.05(5min)—1.10(5min)—1.15(5min)—1.20(20min)—1.10(1min)—静活载级(1min)—0.60(1min)—基数级(1min)—初始状态。
注：若基数级大于0.60级，则取消0.6级。
C 各千斤顶宜同速、同步达到同一荷载值；加载速度不宜超过3KN/S。
D 每次加载后，均应仔细检查梁体下翼缘和梁底有无裂缝出现。如出现裂缝或（和）初始裂缝的延伸，应用蓝色铅笔标注，并注明荷载等级，量测裂缝宽度。
E对于允许出现裂缝但裂缝宽度受到限制的预应力，如第一或第二加载循环时梁体出现受力裂缝，应在后一加载循环时采用千分表或振弦应变仪测试，并记录各级加载等级下的裂缝宽度或裂缝处的变形,第三加载循环的加载方法与第二循环相同。
F每级加载后均应测量梁体跨中和各支座中心截面两侧竖向位移变化,以同一截面的两侧平均值分别作为相应截面的竖向位移量。跨中截面的竖向位移量减去支座沉降影响量即该级荷载下的实测挠度值。
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G对每级加载下的实测挠度值，应仔细复核，发现异常立即查明原因。
⑤评定标准
A梁体刚度合格的评定
实测静活载挠度值（f实测）为静活载级下实测挠度值减去基数级下实测挠度值。实测静活载挠度值合格评定标准：Ψf实测≤1.05f设计。等效荷载加载挠度修正系数Ψ见附录Ｅ（规范性附录）。
B全预应力梁抗裂合格和允许出现有限拉应力的预应力梁预应力度合格的评定
a在Ｋ＝1.2０加载等级下持荷20min，梁体下缘底面未发现受力裂缝或下缘侧面（包括倒角、圆弧过渡段）的受力裂缝未延伸至梁底边，评定全预应力梁抗裂合格。
b在Ｋ＝1.00加载等级下持荷20min，梁体下缘底面未发现受力裂缝或下缘侧面（包括倒角、圆弧过渡段）的受力裂缝未延伸至腹板与底板角平分线处，评定全预应力梁抗裂合格。
C梁体刚度不合格的评定
当最后一轮加载循环时的实测静活载挠度值不满足A规定，则梁体刚度不合格。
全预应力梁抗裂和允许出现有限拉应力梁的预应力度不合格的评定
a当在某加载等级下（最大加载等级除外）的持荷时间内 ，梁体下缘底面发现受力裂缝或下缘侧面受力裂缝延伸至梁底边按加载程序规定加至后一级荷载后，受力裂缝延长或在上述部位又发现新的受力裂缝，即评定在该加载等级与前一级加载等级的平均价在等级为抗裂等级，全预应力梁抗裂不合格或允许出现有限拉应力的预应力梁
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预应力度不合格。
b当在某加载等级加载至后一级加载等级的过程中，梁体下缘底面发现受力裂缝或下缘侧面受力裂缝延伸至梁底边按加载程序规定加至后一级加载等级后，受力裂缝延长或在上述部位又发现新的受力裂缝，即评定该加载等级为抗裂等级，全预应力梁抗裂不合格或允许出现有限拉应力的预应力梁预应力度不合格。
c当在最大加载等级的持荷时间内，梁体下缘底面发现受力裂缝或下缘侧面受力裂缝延伸至梁底边，应在持荷20min后对全预应力梁分级卸载至静活载级，对允许出现有限拉应力的预应力梁分级卸载至K=0.60级，按加载程序规定重新加载至最大加载等级过程中裂缝张开，即评定该加载等级为抗裂等级，全预应力梁抗裂不合格或允许出现有限拉应力的预应力梁预应力度不合格。
D对全预应力混凝土梁，梁体竖向刚度和抗裂合格，评定该梁静载弯曲试验合格，否则为不合格。
E若该梁静载弯曲试验评定不合格，应对备用梁进行静载弯曲试验。两件备用梁静载弯曲试验均合格，仍可评定为该批梁静载弯曲试验合格（该静载弯曲试验不合格梁除外）。若加倍抽样静载弯曲试验仍有不合格，则应对本批梁逐片进行静载弯曲试验。 ⑥静载试验记录和试验报告 A试验记录的主要项目包括：
a试验梁 、支座、试验装备、设备、仪器安装记录； b千斤顶与油压表配套标定记录参见附录B（资料性附录） c各级加载数值及加载时间记录参见附录C（资料性附录）及附录F（资料性附录）；
d支座沉降和跨中竖向位移测量及挠度记录参见附录C（资料性附
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