② 井管加工：井管的原材料为内径Φ43、管壁厚度为5的PVC 管。为保证PVC管的透水性，在PVC 管下端0～5m 范围内加工蜂窝状Φ8 的通孔，孔的环向间距为12mm，轴向间距为12mm，并包土工布滤网，井管的长度比初见水位长6.5m。
③ 井管放置：成孔后，经校验孔深无误后吊放经加工且检验合格的内径Φ43 的PVC 井管，确保有滤孔端向下；水位观测孔应高出地面0.5m，在孔口设置固定测点标志，并用保护套保护；
④ 回填砾料：在地下水位观测孔井管吊入孔后，应立即在井管的外围填砾料； ⑤ 洗井：在下管、回填砾料结束后，应及时采用清水进行洗井，并做好洗井记录。 ⑥ 检查止水效果，封加孔盖，不让雨水进入，并做好观测井的保护装置。
图6-9 水位孔现场图 图6-10 水位管
6.3.6 围护桩（墙）顶水平位移测点
（1）测点布设原则及要求
根据以往监测经验，基坑工程的围护桩（墙）顶部水平位移可以较为直接的反映整个基坑的安全状态，其监测点应当沿基坑周边布设。其中，基坑各边中间部位、阳角部位、深度变化部位等在基坑开挖过程中最容易出现较大的位移变形，这些部位的监测能够较好的反映基坑工程的稳定性，因此在类似关键部位应布设监测点。五刘区间斜井的监测等级为二级，依据规范要求将围护桩顶水平位移测点布设间距定为20m。桩（墙）顶水平和竖向位移监测点设置为共用点，布设在支护桩顶并与附近其它监测项目处在同一断面，以便形成完整的监测 体系。
（2）测点布设方法及过程
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用冲击钻在选定位置上钻孔，直径大于20mm即可。然后埋入预制加工的带强制对中功能的不锈钢监测元件，元件测头朝上，埋深大于200mm，并灌注混凝土或锚固胶粘牢，与冠梁形成刚性连接的整体。桩顶水平位移测点与桩顶竖向位移测点共用，并加上塑料套筒头给予保护，同时还应设置测点标识牌。
（3）测点示意图如图6-11
图6-11围护桩（墙）顶水平位移测点示意图
6.3.7 围护桩（墙）顶竖向位移测点
（1）测点布设原则及要求
与围护桩顶水平位移共用同一测点。 （2）测点布设方法及过程 与围护桩顶水平位移相同。 （3）测点示意图
与围护桩顶水平位移相同。 6.3.8 围护桩（墙）体水平位移
（1）测点布设原则及要求
围护桩（墙）体水平位移是基坑监测中十分重要的监测项目之一，能直接反映围护结构的稳定性，但监测点的埋设也相对要求严格且补救困难。测点布设间距可比桩顶位移的间距适当大些，可按后者两倍的间距布设。根据规范和本车站的监测等级，将测点布设间距定为40m。同时在基坑中部、阳角部位及其它代表性部位必须设置测点。布设桩号设定后，测斜管位置最大可以左右偏差2根桩，阳角桩不允许偏差，深度要符合要求。并与附近监测项目处于同一断面，以便于监测数据的对比分析，形成监测体系。
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（2）测点布设方法及过程
① 测斜管选用70mm专用测斜管，以便我方监测及第三方监测测斜仪能够通用； ② 将3m每根的测斜管逐节进行对接，接缝处要涂胶连接牢靠，并在螺丝旋紧后用胶带再密封。再进行管底下端密封端盖，并与钢筋笼底部持平或略低于钢筋笼底部，顶部可达到地面，并密封端盖；
③ 将测斜管绑扎固定在围护结构钢筋笼内侧，使孔内导槽对准钢筋笼； ④ 相同的一根主筋，测斜管与围护结构钢筋笼的绑扎间距不宜大于1.5m； ⑤ 工法桩测斜管安装，将测斜管同上对接后紧贴H型钢翼缘位置再用约10cmΦ12螺纹钢通过点焊把测斜管固定；
⑥ 再通过用450mm扎带对角绑扎测斜管。
将内部干净、通畅且平直的测斜管随围护结构钢筋笼下入桩孔，被绑扎测斜管的钢筋应放在迎土面位置进行微调转动，使测斜管内其中一对导槽对准基坑危险位移的方向。
浇筑前在测斜管内注满清水，做好清晰的标识和可靠的保护措施。 （3）测点示意图如图6-12所示。
图6-12围护桩体水平位移测点示意图
6.3.9支撑轴力测点
（1）测点布设原则及要求
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基坑开挖中水平支撑作为支护结构中的重要组成部分，平衡着基坑外侧土压力。支撑轴力随着基坑的开挖而变化，其值大小与支护结构的稳定具有极为密切的关系。根据以往的监测经验，混凝土测点应对称布设以消除附加弯矩的影响。斜井监测的支撑轴力分两种：混凝土和钢支撑。混凝土支撑
采用钢筋应力计，布设在混凝土支撑中部或1/3部位截面的四角主要钢筋上。每个支撑设置4个钢筋计。钢支撑轴力采用轴力计，布设在钢支撑的端
部。测点布设时还应遵守以下原则：
① 监测点与围护桩深层水平位移监测点应处于同一断面。 ② 测点选择在基坑的中部、阳角部位的支撑。 ③ 沿竖向每层支撑均布设监测点，形成监测体系。 ④ 元件量程的选取应为设计值的2倍。 （2）测点布设方法及过程
混凝土支撑：选择量程与布设部位设计轴力匹配的钢筋计，然后检验钢筋计的初始频率是否与出厂标定一致，再检验引线长度是否满足要求，编号是否准确完好。将钢筋笼四角对应位置的主筋截断一段，截取长度与钢筋计相等。再将钢筋计替换相应的位置进行焊接固定。焊接时仪器测出的温度应
低于60℃，可采用湿毛巾包裹钢筋计进行浇水冷却降温或采用间歇焊接法，以防温度过高损坏电磁线圈和改变钢弦性能。测点布设需要在绑扎钢筋时进行，并在截面分布均匀，同时还要注意保护引线用保护套管顺利引出。当前支撑施工完成后，采集3次稳定值作为初始值。
钢支撑：选择量程与布设部位设计轴力匹配的轴力计，然后检验轴力计的初始频率是否与出厂标定一致，再检验引线长度是否满足要求，编号是否准确完好。轴力计一般设置在支撑端部的活络头侧，X型外壳安装架与活络
头贴紧进行围焊。待焊接部位冷却后，将轴力计推入安装架内，轴线对齐，保持各接触面平整后用螺丝固定。将轴力计的电缆绑在安装架的两翼内侧，防止在吊装过程中损伤电缆。钢支撑吊装、对准、就位时要保持其中心线与钢支撑中心线的方向一致，接触平稳。在安装架的另一端与墙体上的钢板中间加一块加强钢垫板，防止受力不均。焊接稳固后引
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线及时引出并加以固定、保护，尤其是编号不得缺失。安装好后，在施加预应力时即松开固定螺丝，
同时还应与支撑施工单位所采用的油压千斤顶进行支撑轴力换算比较，以检验预加轴力的大小。采集3次稳定值作为初始值。
（3）测点示意图如图6-14、6-15。
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