附件：
1.调整抽汽调压器的退出步骤：
1.1.顺时针方向旋转调压器顶部手轮，逐渐减小热负荷，观察高低压调节汽门动作情况；
1.2.根据抽汽流量，逐渐关小一抽截门，直至全关（注意操作时一定要缓慢，防止一抽安全阀动作），然后将调压器顶部手轮摇至“下限”位置；
1.3.顺时针方向旋转油路遮断阀至“全关”位置；
1.4.逆时针方向缓慢转动调压器侧部手轮至“退出”位置，注意操作时一定要平稳,并注意负荷变化情况；
1.5.缓慢关闭二次脉冲节流孔，注意防止低调门突然开大。操作完毕二次脉冲油压应降至0.1MPa以下，低压调节汽门应全开（注意操作前负荷应尽量在3000～4000KW，防止负荷波动）；
1.6.关闭信号管一、二次门。
第五节 机组辅机的启停操作
1.通用泵类辅机的启停操作。 1.1.泵类的启动操作： 1.1.1.启动前的检查：
1.1.1.1.检查设备和相关的系统检修工作结束，外观检查设备无异常；
1.1.1.2.在DCS中检查联锁在“解除”位置，就地事故按钮完好； 1.1.1.3通知电气测量电动机绝缘应良好，并送上电源（拆电源线检修后的电动机应试验转向是否正确）；
1.1.1.4.开足进、出水（油）门，水（油）源充足正常；
1.1.1.5.开启冷却水和密封水门，调节各轴承、盘根、机械密封冷却水畅通；
1.1.1.6.检查各轴承润滑油位正常，油质良好；
1.1.1.7.有空气门的泵，空气门开启，有水（油）冒出后关闭； 1.1.1.8.压力表截门应关闭（防止启动瞬间损坏压力表）； 1.1.1.9.检修后的泵必须将泵内空气放尽。 1.1.2.启动：
1.1.2.1.确定启动前检查操作就绪； 1.1.2.2.联系电气值班人员准备启动；
1.1.2.3.启动设备，弹出操作窗口，点“启动”按钮，红灯亮绿灯灭后即已启动。注意电机启动电流及回小时间，电流回小后其压力应正常。若电流超出额定值较多且较长时间不返回或黄灯闪烁，应立即点“停止”按钮，并查找原因；
1.1.2.4.检查设备各部正常，逐渐开启出口门（离心泵关闭出口门启动，齿轮泵开启出口门启动。泵出口门在关闭的情况下，空转时间不允许超过3分钟）；
1.1.2.5.开启压力表截门，投入压力表。 1.1.3.启动后的检查：
1.1.3.1.水（油）泵及电动机的轴承振动和声音正常； 1.1.3.2.轴承冷却水正常，轴承温度正常，油位正常； 1.1.3.3.机械密封及盘根的冷却水应正常，盘根滴水正常（约1滴/秒）；
1.1.3.4.电机电流及泵的进、出口压力正常； 1.1.3.5.检查正常后，投入联锁。 1.2.泵类的停止操作：
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1.2.1.在DCS中解除需停用设备的联锁，关闭其出口门(离心泵)； 1.2.2.在DCS中点出需停用的设备，弹出操作窗口，点“停止”按扭，电流到零，绿灯亮红灯灭即已停止；
1.2.3.检查停运泵不倒转；
1.2.4.将停泵原因及启动泵运行情况详细记录在值班记录本内。 2.循环水泵的启停操作。 2.1.循环水泵的启动： 2.1.1.启动前的准备工作：
2.1.1.1.检查循环水系统各阀门处于正确位置； 2.1.1.2.通知电气测循环水泵电机绝缘应合格； 2.1.1.3.盘动循环水泵对轮，应灵活无卡涩； 2.1.1.4.开启泵体放空气门，有水冒出后关闭； 2.1.1.5.检查冷水塔及吸水井水位应正常。 2.1.2.启动：
2.1.2.1.点“启动”按钮,启动循环水泵，检查泵各部及电机电流应正常；
2.1.2.2.投入泵与出口电动门联锁，出口电动门应自动开启； 2.1.2.3.检查电机电流、声音、泵出口压力、各轴承振动、各轴承温度、电机外壳温度及盘根滴水情况等应正常；
2.1.2.1.根据情况投入联锁开关。 2.2.循环水泵的停运： 2.2.1.解除循环水泵联锁开关； 2.2.2.关闭循环水泵出口电动门；
2.2.3.点“停止”按钮，停运循环水泵，电机电流应下降； 2.2.4.注意惰走时间，水泵不倒转。
3.凝结水泵的启停操作。 3.1.凝结水泵启动： 3.1.1.启动前的准备工作：
3.1.1.1.检查凝结水系统各阀门处于正确位置； 3.1.1.2.通知电气测凝结水泵电机绝缘应合格； 3.1.1.3.盘动凝结水泵对轮，应灵活无卡涩；
3.1.1.4.凝结水泵轴承油位正常（一般应处于油标的1/3～1/4位置），油质合格；
3.1.1.5.适当开启机械密封水； 3.1.1.6.热水井补水至水位计的4/5处。 3.1.2.启动：
3.1.2.1.点“启动”按钮,启动凝结水泵，缓慢开启出口门（变频泵提高转速）；
3.1.2.2.检查电机电流、声音、泵出口压力、各轴承振动、各轴承温度及机械密封水等应正常；
3.1.2.3.调整凝结水再循环门及热水井补水门，保持热井水位及泵出口压力在正常范围内；
3.1.2.4.在汽轮机启动过程中，当凝结水品质合格后，开启凝结水至除氧器凝结水母管联络门，将凝结水送入除氧器；
3.1.2.1.根据情况投入联锁开关。 3.2.凝结水泵停运：
3.2.1.解除凝结水泵联锁开关； 3.2.2.关闭凝结水泵出口门；
3.2.3.点“停止”按钮，停运凝结水泵，注意电机电流应下降； 3.2.4.注意惰走时间，水泵不倒转。
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4.射水泵的启停操作。 4.1.射水泵启动： 4.1.1.启动前的准备工作：
4.1.1.1.检查射水及抽空气系统各阀门处于正确位置； 4.1.1.2.通知电气测射水泵电机绝缘应合格； 4.1.1.3.盘动射水泵对轮，应灵活无卡涩。
4.1.1.4.检查射水泵轴承油位正常（一般应处于油标的1/3～1/4位置），油质合格；
4.1.1.5.射水箱水位正常，微量溢流。 4.1.2.启动：
4.1.2.1.点“启动”按钮,启动射水泵，缓慢开启出口门； 4.1.2.2.检查电机电流、声音、泵出口压力、各轴承振动、各轴承温度、机械密封或盘根滴水等应正常；
4.1.2.3.当泵的出口门开启后，射水抽气器抽气室真空应升高，否则应检查射水抽气器是否正常；
4.1.2.1.根据情况投入联锁开关。 4.2.射水泵停运：
4.2.1.解除射水泵联锁开关； 4.2.2.关闭射水泵出口门；
4.2.3.点“停止”按钮，停运射水泵，注意电机电流应下降； 4.2.4.注意惰走时间，水泵不倒转。 5.低压加热器的投入与停运。 5.1.低压加热器的投入：
5.1.1.确认低压加热器处于完好状态，检查各表计正常，确认低加水位计正确投入，确认低加汽侧排地沟门关闭严密；
5.1.2.开启低加凝结水进水门，关闭低加凝结水旁路门，确认低加无泄漏，然后开启低加凝结水出水门；
5.1.3.开启低加进汽门约3～4圈，稍开低加抽空气门,保持低加真空值在-50 KPa左右，暖体10～15分钟。然后逐渐开大低加进汽门，使低加出口水温缓慢升至80℃以上；
5.1.4.及时检查低加水位计是否有水位指示，当低加水位计指示水位至2/3位置时，投入疏水器（开启疏水器汽、水平衡门，开启疏水器进、出口门，检查疏水器旁路门关闭），保持低加水位在水位计的指示范围；
5.1.5.若水位计显示低加满水，应及时检查疏水器工作是否正常，必要时开启疏水直通门，关小低加进汽门，保持水位正常。
5.2.低压加热器的停运：
5.2.1.缓慢关闭低加进汽门，直至全关，控制温降率3～4℃/min； 5.2.2.关闭低加抽空气门，解列疏水器（关闭汽、水平衡门及进、出水门），视情况开启低加汽侧排地沟门放尽存水；
5.2.3.根据需要开低加凝结水旁路门，关凝结水进出口门。 6.凝汽器的半侧解列与投入。
6.1.运行中凝汽器半侧解列的操作步骤：
6.1.1.该项操作应经值长批准，并持有操作票，在班长的监护下进行；
6.1.2.联系电气，将负荷减至50％左右（注意：解列侧的循环水泵应在停止状态）；
6.1.3.关闭凝汽器解列侧抽空气门，注意真空变化；
6.1.4.关闭凝汽器循环水进口管联络门及解列侧的循环水出口电动门，开启有关放水门，放净存水。确认解列侧水室无水并确保与运行
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侧完全隔离，方可许可工作票；
6.1.5.操作中严密监视凝汽器真空及排汽温度变化情况，发现异常，应立即停止操作，恢复原工况运行。
6.2.运行中凝汽器半侧投入的操作步骤：：
6.2.1.该项操作应经值长批准，并持有操作票，在班长的监护下进行；
6.2.2.确认检修工作已结束，工作票已终结，现场清理整洁，端盖及人孔盖已盖好；
6.2.3.关闭各放水门，联系热工送上投入侧凝汽器出口电动门电源；
6.2.4.稍开投入侧凝汽器出口电动门，向凝汽器充水。开启投入侧凝汽器水室放空门有水流出后关闭，然后全开投入侧凝汽器开出口电动门；
6.2.5.开启凝汽器循环水进口管联络门，缓慢开启投入侧凝汽器抽空气门，注意真空变化；
6.2.6.根据真空，按规定的升负荷速度带负荷至所需负荷，并完成当时负荷下的其他相应操作。
7.冷油器的投入与解列。 7.1.冷油器的投入：
7.1.1.该项操作需在班长监护下进行；
7.1.2.缓慢开启备用冷油器的进油门（注意运行冷油器的油温油压），稍开油侧放空气门放尽空气后关闭，然后全开进油门；
7.1.3.缓慢开启备用冷油器的冷却水出口门；
7.1.4.缓慢开启备用冷油器的出油门，注意润滑油温油压的变化，根据冷油器出口油温情况，调节冷油器的冷却水进口门，保持其出口油
温在38～42℃之间，且与运行冷油器的出口油温差不超过2℃；
7.1.5.注意投入备用冷油器时操作一定谨慎，严密监视润滑油压、油温变化；
7.1.6.冷油器投入后，注意水侧压力不应高于油侧压力。 7.2.冷油器的解列：
7.2.1.该项操作需在班长监护下进行；
7.2.2.缓慢关闭要停冷油器的出油门，根据出口油温变化关小冷却水进口门，直至要停冷油器的出油门及冷却水进口门全关；
7.2.3.操作的同时应严密监视机组润滑油温及油压变化，注意及时调整运行冷油器的出口油温；
7.2.4.根据需要关闭要停冷油器的进油门及冷却水出口门。
第三章 机组的运行及维护
第一节 机组的运行限额
1.汽轮机正常运行限额
序 项 目 单 位 正 常 最 高 最 低 号 1 发电机功率 MW 12 15 4 2 主蒸汽压力 MPa 4.9 5.1 4.6 3 主蒸汽温度 ℃ 470 480 455 4 复速级压力 MPa 1.4 1.60 5 一段抽汽压力 MPa 0.981 1.275 0.49 6 一段抽汽温度 ℃ 310 290 7 一段抽汽流量 t/h 50 80 24
8 主油泵进口油压 MPa 0.11 0.13 0.08 9 主油泵出口油压 MPa 1.25 1.4 1.0 11 Ⅰ路脉冲油压 MPa 0.392 0.45 12 Ⅱ路脉冲油压 MPa 0.392 0.45 14 润滑油压 MPa 0.08～0.12 0.15 0.055 15 润滑油温 ℃ 38～42 45 35 16 主油箱油位 mm ＋50～-50 ＋100 -100 17 轴承回油温度 ℃ ＜65 70 18 轴瓦温度 ℃ ＜85 100 19 推力瓦温度 ℃ ＜85 100 20 滤油器压降 MPa 0.02～0.04 0.05 21 轴承振动 mm ＜0.03 0.05 ＜＋0.6 ＋0.8或 22 轴向位移 mm 或-0.2 -0.3 23 轴向位移油压 MPa 0.4～0.6 0.3 24 均压箱压力 MPa 0.02～0.03 0.05 0.015 25 汽封加热器真空 KPa -1～-5 26 凝汽器真空 KPa ＞- 86 -71 27 排汽温度 ℃ ＜65 80 28 热井水位 mm 500 1000 200 29 凝汽器进水压力 MPa ＞0.11 0.18 30 凝汽器进水温度 ℃ 20 33 31 凝器进出水温差 ℃ 8～12 20 32 凝汽器端差 ℃ ＜8 15
33 凝汽器过冷却度 ℃ ＜2 3 34 凝结水含氧量 ug/L ≤15 35 凝结水硬度 umol/L 0 36 真空严密性 KPa/min ≤0.4 0.65 37 凝结泵出口压力 MPa 0.3～0.6 0.2 38 凝结水泵电流 A 69.8 39 射水泵出口压力 MPa 0.35～0.40 0.3 40 射水泵电流 A 35.7 41 循环水泵电流 A 345 42 低加进汽压力 KPa -30～-60 43 发电机周波频率 Hz 50 50.5 49.5 44 发电机进风温度 ℃ 不低于室温 40 20 发电机出风温度45 ℃ ＜25 与进风温度差值 46 发电机出风温度 ℃ ＜60 75 47 发电机铁芯温度 ℃ ＜80 90 2.运行注意事项：
2.1.当主汽门前压力为5.30MPa或蒸汽温度为490℃时，每次运行不得超过30min,全年累计不得超过20h。
2.2.当主汽门前蒸汽压力小于4.60MPa，或蒸汽温度小于420℃时，按规定减负荷运行。
2.3.在纯凝工况下，电负荷不得超过13MW。
2.4.为保证机组完全经济地运行，汽轮机必须严格控制在热力特性曲线所规定的工况范围内运行。
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