新型干法水泥生产线设备事故分析与预防
2、加大车间对班组的管理力度，强化岗位责任心。 3、完善自动化控制系统，便于岗位工正确操作。 4、完善作业指导书对操作维护的规定。
岗位工技能欠缺，判断能力不足
事故一：xx厂水泥车间绞刀事故 一、事故概况
2008年8月27日晚班，岗位工黄在清石膏堵，磨工占在1#磨放灰， 02：15绞刀发生绞龙轴断裂，电机空转，水泥物料输送不出去，冒灰严重。岗位工判断失误，没有判断出是绞刀故障所造成的，耽误了十五分钟左右，才去停磨，并通知岗位工清灰、维修工修理。造成积灰严重，清理难度加大，直至28日上午11点左右才处理好，开磨投入生产。 事故前设备状况：
此绞刀吊轴瓦之前磨损较大。 二、原因分析
判断绞刀故障的时间滞后，在绞刀断后15分钟，岗位工才知道并作相应处理；在知道绞刀断的故障发生后，岗位工处臵不当，分别停了三台磨，应该三台磨一起停，才能避免冒这么多灰；老线的石膏仓经常性地堵料，岗位工需花费很长时间清堵，造成巡检力度减弱；岗位工在放灰时冒灰较大，易造成误判断；
三、事故责任及处理
1、岗位工没有遵守车间的制度在清堵的时候放了灰；并且放灰的频次过于集中，造成对下面绞刀的负荷加大；
2、在绞刀事故发生后，岗位工的处臵方法不当，分别停了三台磨，应该三台磨一起停，才能避免冒灰过多； 3、岗位工在这起事故中负有一定责任。 四、采取措施
做水泥，更做凝聚力
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事故二：xx厂水泥车间2#磨进料主轴瓦烧蚀事故 一、事故概况
2009.2.15岗位工3：20在交接班时，已发现2#磨进料轴承座内有很大的水蒸气，且闻到有一股异味，并向班长汇报，班长怀疑油内含水，就没到现场，直接到油箱处去放水。副段长听说上述情况后，立即到现场进行观察，发现有水蒸气且有股异味，立即通知停机。停机时间为3：50分。
事故前设备状况：设备使用时间长，回油、回水不畅，无监控设施。 二、原因分析
岗位工经验不足，操作不当是造成这次事故的直接原因。设备回油、回水不畅，无监控设施是这次事故的间接原因。主要原因是设备老化，水管漏水，岗位工经验不足，发现问题处理不当。
三、事故责任及处理
四、采取措施
加强设备的维护保养，疏通油路和水路，完善油的密封，保持油的清洁性，配备相关的监控设备，加强岗位工的技能培训。
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事故三：xx厂熟料一车间3?3停窑事故 一、事故概况
2009年3月3日零点班接班，由窑操学徒张操作，发现窑况不好，窑主机电流从420A跌到380A，于是将窑头煤从2.6T顶到2.8T,00:40左右从看火电视看到喷煤管喷力不强，检查窑头喂煤罗茨风机压力，发现风压从2万下降到1.9万,过了一点时间,窑头喷煤管头部有滴煤现象,0：50左右中控窑操黄讲可能是25D风机拉大了，学徒张就把25D风机阀门从46%关到36%，一段篦下压力由4200Pa控制到4600Pa，1：00后正常操作，5：00张立金交由黄水仙操作。
现场巡检工3月3日零点班接班后，对烧成系统全面巡检，0：20巡检完；2：00只有程亮全面巡检，但并没有仔细检查窑头一次风机，以后就没人巡检窑头设备。
3月3日白班中控操作员左接班，在中控发现一次风机出故障，通知工段长到现场检查，发现一次风机联轴器弹性柱销全部打断，窑头喷煤管变形，遂于8：30止料停窑。
一次风机风压参数如下：
00：00～00：37 12687 00：38 11880 00：39 6508 00：40 4121 00：41 2810
（从一次风压压力变化情况看，风机故障发生在0：37至0：39之间） 事故前设备状况： 窑正常运行。 二、原因分析
1、窑头一次风机联轴器柱销断，一次风机失效是造成事故的直接原因。 2、中控操作员没有发现故障，现场巡检工也没有及时发现故障是造成事故的主要原因。
三、事故责任及处理
1、窑操黄作为中控窑主操作，窑况不稳时，不仔细分析问题，简单下结论，做出错误判断，负主要责任。
2、窑操张作为窑操作学徒，窑况不稳，不能正确判断问题时仍坚持操作，负次要责任。
3窑巡检工不认真巡检，也没有按规定巡检应巡检的设备，负次要责任。4、程亮作为窑巡检学徒工，巡检不仔细，没有按规定巡检应巡检的设备。负次要责任。建议扣收入400元。
5、值班长没有加强班组管理，负连带责任。 6、车间主任对这起事故负领导责任。
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7、分管工艺的车间副主任对这起事故负领导责任。 四、采取措施
1、车间要加强对班组的管理，提高员工的岗位责任心。对巡检工的巡检工作，要经常检查、监督。
2、工段、班组要加强对员工的动态管理，及时解决生产中的问题。
3、加强岗位工的操作技能的培训，定期开展岗位轮训，及时改进工作中的缺陷。
管理上疏漏，及解决问题不彻底
事故一：xx厂水泥车间5#磨排风机事故 一、事故概况
2009年2月25日下午4点，技改已完工的5＃磨开始试机，约70分钟后，施工单位的李亮发现斜槽密封不严，同时发现5＃磨排风机处有烟冒出，立即停机，打开加油孔，看见里面全是烧烟，再仔细检查发现其中一轴承已经散架，后拆开发现轴也磨损。 事故前设备状况：
开始试过机，但没有开起来，排风机电机试机正常。 二、原因分析
1、润滑油量太少，导致轴承烧损，磨损主轴。
2、油标观察孔不干净，造成油位假象，影响了添加润滑油 3、未认真检查设备油量。 三、事故责任及处理
项目部副部长、技术员负主要责任。 项目部部长负领导责任。 技术部部长负领导责任。
四、采取措施
1、在整个系统试机前，要进行单机试车。
2、施工单位（华新公司）在施工质量和细节的管理上应进一步严格把关。 3、相关单位（华新公司、项目部、技术部及车间）加强互相配合协作。
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事故二：xx厂熟料一车间红窑事故 一、事故概况
2008年8月13日中班19：30，中控操作员发现2#轮带处筒体温度偏高，及时通知车间助理王怀志和中控工段长李春来，他们到了中控操作室后，19：50第一次去现场实测筒体温度为320℃，20：30第二次去现场实测筒体温度时发现2#轮带处已掉砖红窑，因此倒料停窑进行检修。 事故前设备状况：
正常
二、原因分析
2008年7月以来，3#窑运转一直不太稳定，开停窑次数较多，影响了耐火砖的使用寿命。8月5日停窑检修以前，2#轮带处筒体温度一直居于正常状态，而窑内18m及34m处温度较高，因此在8月5日检修期间，车间重点检查了18m及34m处的耐火砖情况，未对2#轮带25.4m位臵进行检查。8月10日点火开窑后，因窑中大齿圈螺丝有松动，导致窑有振动现象，而且25.4m至27.4m处为硅莫砖，硅莫砖的易碎性，综合导致了2#轮带25.4m位臵掉砖红窑。
三、事故责任及处理
1、熟料一车间在8月5日停窑检修期间，未对25.4 m至27.4m处的硅莫砖及时进行检查，在这起事故中负主要责任。 四、 采取措施
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