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刀撑，形成稳定三角形。为防止钻机冲击时对脚手架产生横向变形，在钻机未启动前采取在坡顶或平台上打桩后用铁丝间隔3米一道与操作平台水平杆扣件连接。
3、因锚索、锚杆所采用施工机具、施工荷载、构件与地面水平线夹角、构件间距不相同，脚手架不能共同采用，须分别搭设脚手架进行施工。具体如下：
锚索脚手架搭设：施工机具采用D-100、MGJ-50型空气钻成孔、施工荷载约8500KN、构件与水平线夹角成25度（采取施工机具调整）、操作平台为平面等实际特点，在搭设脚手架时除遵循上述原则外。脚手架水平杆水平间距为1.2m，垂直间距为1.0m,立杆间距1.0m；锚杆脚手架搭设：施工机具采取KHYD75A型水压钻和电动钻成孔、施工荷载约为3920KN，构件与水平线夹角成20度（采用脚手架杆件调整）、操作平台为20度斜面等实际特点，除同样遵循上述原则外，脚手架水平杆水平、垂直间距为1.5m，立杆间距为1.2m。 3.3.3、锚杆（索）钻机就位平整、对中
机械设备安装前，脚手架应经监理、设计单位检验合格和设备调试运行合格完毕后才能安装，并结合孔位、地形、水平夹角、机械设备的重量和体积等实际情况，采用有针对性的方法进行安装。对于局部安装比较复杂和危险的部位，应编制出多种安装方案择优选用。机械设备的运输采用人工搬运为主机械运输为辅。设备搬运至施工地点后，应根据孔位高程、水平位置等技术要求对设备基础、基座进行校正和平整、对中。严禁未对机械设备和相应设施进行检查、校正就投
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入工程中使用。 3.3.4、锚孔钻造
3.3.4.1、锚索：根据设计施工图要求，孔径为φ130，实际钻孔深度应比设计深度加深0.5-1.0米,因本工程钻孔机械设备采用D-100、MGJ-50型空气钻成孔，孔内石屑及泥土应随施工同步吹净,随即安装锚索。在钻孔过程中，若遇塌孔现象，采用跟管钻进。 3.3.4.2、锚杆：钻孔深度比设计深度加深0.5米,锚杆对中支架每2米设置一个，保证锚杆居中。为了减少钻孔时水源渗透对边坡产生安全影响，我单位采取KHYD75-A型干钻成孔。结合施工现场地质情况考虑，若遇塌孔现象。采用上述方法进行施工。
根据《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001 7.1规定锚杆孔距允许偏差为150mm,水泥砂浆锚杆孔深允许偏差在50mm,水泥砂浆孔径应大于杆体直径15mm。 3.3.5、清孔
孔内细粒土方和石屑用空压机强风全部吹出或采取跟管施工，操作时需注意渣土飞溅伤人。 3.3.6、锚杆（索）制安
因安装锚杆、锚索均在边坡上进行，应与实际施工现场地形结合，并且确保安全的情况下组织施工。锚索、锚杆制作成形后采用人工搬运至施工现场，安装入孔前应用麻绳系住自由段与脚手架连接人工拉至孔口。在脚手架上的人工应系好安全带等安全防护措施，派专人统一指挥安装。
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3.3.7、灌注砂浆
3.3.7.1、预应力锚索：边坡锚索均由6、8根φs15.2mm钢绞线组成，选用MGJ-50、D-100型钻机成孔，锚杆下倾与水平夹角为30°。锚索施工时张拉荷载应取设计荷载的10%，锁定荷载130KN，锚头封锚前锚头须涂防腐剂后封锚；锚索材料采用高强度、低松弛预应力钢绞线，强度1860Mpa；锚固段必须除锈、除油污，按要求绑扎分线环，自由段除锈后，涂抹黄油并立即外套波纹管，两头用铁丝扎紧，并用电工胶布缠封；实际锚索长度要比设计长度多预留1.2米，即锚索长度L锚＝L锚固段+L自由段+1.2m（张拉段）；锚索孔位测放力求准确，偏差不得超过±15cm，锚孔偏斜度不大于5%，为确保锚索孔深度，实际钻孔深度超过锚索设计长度1米，其锚索终孔孔径均位130mm，钻孔完毕后须使用高压空气（风压0.2～0.4Mpa）将孔中岩粉或地下水全部清除孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩体的粘结强度；锚索孔内灌注M35水泥砂浆，其水灰比0.38～0.5，灰砂比0.8～1.5，锚索与砂浆体之间粘结强度不低于3.4Mpa，采用从孔口返浆式注浆，注浆压力不低于0.25Mpa。
3.3.7.2、格构梁施工时应根据实际开挖边坡坡率嵌入部分坡体或砌筑梁底悬空部分，格构梁采用C25钢筋砼现场浇注，节点处务必振捣密实，格构梁嵌入坡体20cm；每片格构整体浇灌，一次性完成，避免产生狗洞和蜂窝麻面；两片格构之间间距首先根据设计施工图和实际地形而定，待格构梁砼和台坐砼达到设计强度的80％后方能进行张拉锁定锚索,锚索张拉按二次四级对称张拉执行.第一次张拉第
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一、二级，第二次张拉第三、四级，两级张拉的时间间隔不少于15分钟，两次张拉的时间间隔不少于3天。单根钢绞线每级张拉的拉力按总拉力的1/4（32.5KN）递增,最后一级的拉力值为143KN,张拉前应标定张拉设备。张拉仪器和器具须有相关单位检测合格证明书；格构梁施工完后将格构梁中间低于坡面线的部分用粘土夯填，然后进行坡面绿化。
3.3.7.3、锚杆施工：
钻孔前应根据设计要求定出孔位，作出标记，钻孔应圆而直，
钻孔方向按设计图纸要求施工。锚杆下倾与水平夹角为20°，允许误差为±1°。钻孔施工完毕后，进行清孔，孔深应比设计深度深0.5米，边坡中应设置排水孔，（内置φ100软式透水管）排除边坡地下水，泄水孔深度为1.2米，边坡绿化时应对泄水孔口遮挡，预防堵塞，孔间距为3m×3m按梅花型布置。孔深及孔径自检合格后，报请现场监理检验，检验合格后方可进行下一道工序施工。
锚杆安装作业：锚杆施工前应检查锚杆材料的质量、规格及类型、性能等是否合格，按设计要求截取杆体，如有弯曲的用调直机调直，且除掉杆体上的铁锈、油质等。锚杆的安装在清孔完成后及时进行，经现场监理检验合格后进行锚杆注浆，灌注M25水泥砂浆，强度不小于25Mpa，灌浆工艺采用孔底返浆法。在注浆开始后，中途暂停时间超过半小时，应用水润滑注浆罐口及管路；注浆压力0.4～0.8Mpa，注浆管应插入距孔底5～10cm处，随即迅速将杆体插入，锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%，若孔口无浆液流出，
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须拔出锚杆重新注浆。 3.3.8、挂钢筋喷射砼
3.3.8.1、为了保证边坡面的平整度，喷射砼前应对土层及强风化岩石边坡进行人工清坡。
3.3.8.2网片筋与锚杆采用焊接方式联接,网片筋之间用φ0.5铁丝绑扎。
3.3.8.3、喷射砼应分两次喷射完成,每次喷射厚度应不超过50㎜。
3.3.9、护脚墙及排（截）水沟
本边坡支护坡脚设护脚墙和排水沟，坡顶设截水沟，均采用M7.5浆砌片石砌筑，砌筑砂浆饱满，采用挤浆法施工。如果片石表面有泥土或杂物，需用水清洗干净再砌筑。
3.3.9.1、浆砌施工:砂浆的配合比采用重量比配料，配置时用称计量，施工前要测定砂浆稠度，经规定拌制时间按有关规范进行拌和均匀后，用斗车运送，块石的尺寸严格按设计规范要求。
3.3.9.2、各砌层的砌块石应安放稳固,砌块间砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满；竖缝砂浆应先以砌石块侧面铺设一部分，然后石块放好后，填满捣实。石料砌筑时应大面朝下，四角落地，且砂浆饱满；安砌时应选取形状尺寸较为合适的块石，尖角突出部分应屑除。
3.3.9.3、面石、丁顺相间(即:一丁一顺排列)，使砌筑体的线形顺畅、美观；砌筑缝宽度等于3厘米。上下层竖缝错开距离不大于
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