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12厘米。
3.3.9.4、墙背回填:采用回填砂、碎石、块石、透水性良好的填筑物等分层回填并压实，并向外设5％的排水坡，防止水流渗入墙后引起破坏，墙背设15cm砂砾垫层作反滤层。
3.3.10、爆破工程
土石方爆破工程施工分包给有相关施工资质的专业爆破公司进行施工，总包单位在以下方面监督施工班组进行施工。
1、 石方爆破作业，以及爆破器材的管理、加工、运输、检验和销毁等工作必须严格遵守国际爆破安全规程，主动接受当地公安部门的监督管理。并编制实施性爆破方案报有关部门审批。
2、 选择炮位时，炮眼口应避开正对的电线、路口和构造物。 3、 凿打炮眼时，坡面上的浮岩危石应予处理。 4、 凿眼所用的工具和机械要详加检查，确认完好。 5、 严禁在炮眼上打孔。
6、 用人力冲击打松软岩眼时，应清理现场的障碍物。 7、 人工打眼时，使锤人应站立在掌钎人的侧面，严禁对面使锤。
8、 机械扩眼，宜采取湿式凿岩或带有捕尘器的凿岩机。 9、 空压机必须在无荷载状态下启动。
10、 爆破器材库的选址和搭建以及配套设施应请当地公安部门进行监督和指导，运输爆破器材要使用专用运输工具，在公安部门的押运下进行，并应避开人员密集地段，中途不得停留。
11、 要根据当地的气候和水文等情况，制定缜密的爆破器材保
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护预案，防止因为施工过程中突遇气候等环境因素骤变等不测，导致爆破器材的流失。
12、 作业人员在保管、加工、运输爆破器材过程中，严禁穿着化纤服装。
13、 爆破器材应按规定要求进行检验，对失效和不符合技术条件要求的不得使用。
14、 爆破器材必须严格管理，建立并严格执行爆破器材领用、退库制度，各种手续都要严格记录，严禁私藏、乱丢乱放。爆破细菜应有专人领取，严禁有一人同时搬运炸药与雷管。电雷管严禁与带电物品一起携带运送。
15、 制作起爆药包（柱），应在在专设的加工房或爆破现场的专用棚内进行。棚内不准有电器、金属设备，无关人员不得入内。
16、 括药壶时，空口的碎石、杂物必须清除干净。 17、 不得使用导火索起爆。 18、 装炮作业必须遵守以下规定： （1） 装药前应对炮眼进行验收和清理； （2） 严禁烟火和明火照明；
（3） 应用木质炮棍装药，严禁使用金属器皿装药；
（4） 装好的炸药包（柱）和硝化甘油类炸药，严禁投扔或冲击； （5） 不得采用无填塞爆破（扩壶除外），也不得使用石块和易燃材料
填塞炮孔。
19、 已装药的炮孔必须当班爆破，装填的炮孔数量应以一次爆
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破的作业量为限。
20、 爆破祖业必须有专人指挥。
21、 爆破时，防止个别飞散物对人员伤害的安全距离。 22、 爆破时，应点清爆炸数与装炮数量是否相符。确认炮响完并过5min后，方准爆破人员进入爆破作业点。
23、 电力起爆必须遵守下列规定：
（1） 在同一爆破网路上必须使用同厂、同型号的电雷管，其电阻值
差应控制在±0.2欧以内。
（2） 爆破网路主线应绝缘良好，并设中间开关，与其他电源线路应
分开敷设。
（3） 特别注意：必须严格检查主线、区域线、端线、电源开关和插
座等的断电与绝缘情况，在联入网络前各自的两端必须短路。 （4） 特别注意：爆破网络的连接必须在全部炮孔装填完毕，无关人
员全部撤至安全地点后进行。连接必须由工作面向起爆站依次进行，两线的接点应错开10cm，接点必须牢固，绝缘良好。 （5） 用动力或照明电源起爆时，起爆开关必须放在上锁的专用起爆
箱内，起爆开关箱和起爆的钥匙在整个爆破作业时间里，必须由爆破工作的负责人严加保管，决不能交给他人。 （6） 装好炸药包后，必须撤除作业现场的一切电源。 （7） 雷雨季节、潮湿场地等情况下，应采用非电起爆法。
24、 裸露爆破必须保证先爆的药包不致破坏其他药包，否则应用齐法起爆。严禁用石块覆盖裸露药包和将炸药包插入石缝中进行爆
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破。
25、 各种类型的“盲炮”处理必须按照国家现行的爆破安全规程有关规定办理。
26、 大型爆破必须按审批的爆破设计书，并征得当地县（市）以上公安部门同意后，有专门成立的现场指挥机构组织人员实施。
27、 石方地段爆破后，必须确认已经解除警戒，作业面上的悬岩危石也经检查处理后，经过履行必要的确认手续，清理石方人员方准进入现场。
28、 撬动岩石必须由上而下逐层撬（打）落，严禁上下双重作业，不得将下面撬空使其上部自然坍落。
29、 抬运石块的铁链或绳索应理顺并拴牢，抬运时要同起同落、步调一致。
3.3.11、防高空坠落措施 （一）、高处作业防护措施
1)高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。施工前，逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。
2)高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。
3)施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。
4)雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。进行高处作业的高耸建筑物，事先应设置避雷设施。遇有六级以上强风、浓雾等
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恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。
（二）、悬空作业防护措施
1)悬空作业处应有牢靠的立足处，操作人员必须佩戴安全带并视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。
2)构件吊装及锚杆（索）时的悬空作业，必须遵守下列规定： (1)吊装的构件应尽可能在地面组装，并应搭设进行临时固定、电焊、高强螺栓等连接工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全措施，亦应一并考虑和落实。高空吊装大型构件前，应先搭设悬空作业中所需的安全设施；
(2)悬空安装大模板、钢结构等构件时，必须站在预先搭好操作平台上操作。吊装中的构件上，严禁站人和行走；
(3)安装锚杆、索时必须有已完结构或操作平台为立足点，严禁在安装中的管道上站立和行走。
3)模板支撑和拆卸时的悬空作业，必须遵守下列规定： (1)支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行；
(2)支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台；低于3m的可使用马凳操作；
(3)支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应做临边或洞口防护。高处拆模作业，应配置登高用具或搭设支架。
4)钢筋绑扎时的悬空作业，必须遵守下列规定：
(1)绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道； (2)绑扎圈梁、挑梁、挑檐和边柱等钢筋时，应搭设操作台架和
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