善操作方式，将产量提升至4.5万t/a。此次技术改造已于2011年委托xxxx有限公司完成预评价工作。2.2运行情况2.2.1生产运行情况
该公司一期项目于2008年2月正式投入生产运行以来，整个生产系统运行情况良好，主要生产设备、工艺、生产能力与产品质量等均满足要求。
该公司于2011年对原有一期项目产品进行技术改造后，将原有生产进行扩能，将产品的产量从3万t/a提升至4.5万t/a。
该公司在1楼的T-110单体溶液储槽和AD18使用槽处、3楼的中和室外和4楼处设置了冲淋洗眼装置。
该公司自2008年生产以来现场作业人员按公司的编制进行配备。
2.2.2职业卫生管理现状
该公司职业卫生工作领导小组为职业卫生管理机构，全面负责公司范围内的职业卫生检测及职业卫生管理工作，配备了1名专职职业卫生管理人员。建立了职业卫生管理制度，建立了职业卫生的检测、培训、告知及职业健康检查等制度，基本能按照各项制度实施。
生产运行期间，该公司严格执行职业卫生管理制度、操作规程等相关规章制度；职业病防护设施有专人定时巡检、定期进行维护，各项职业病防护设施运行正常；生产工人上岗时均进行了职业卫生培训和生产技能培训，能较熟练地操作相关设备；该公司为生产现场各工序作业工人配置了防尘口罩、防毒面具、防噪声耳塞等个体防护用品；该公司从09年开始每年委托我公司〔卫职技字（2007）第005号〕对生产现场心进行职业病危害因素日常检测，每年委托xxxxxx市xx区xx医院〔卫职检字（2007）第016号〕进行职业健康体检。
经调查，该公司自投产至今未发生生产事故，未发生职业中毒事故及其他职业病病例。
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3总体布局和设备布局调查与评价3.1总体布局调查与评价3.1.1总平面布置
该公司厂区总平面布置按生产区、辅助生产区、仓储区和厂前区四个功能区进行整体规划布置，同时为二期生产发展预留空地。本次评价以xxxx树脂（xxxxxx）有限公司的生产车间为主，该车间位于公司的中心部位，生产车间共六层。
SAP仓库区自动仓库预留地备货区预留地NAE厂
生产装置区SAP生产预留地AE厂
图3-1厂区总平面布置图
3.1.2总体布局调查
xxxx树脂（xxxxxx）有限公司一期SAP工程布置在场地的西侧，SAP生产区布置在南端，紧邻xx丙烯酸酯（xxxxxx）有限公司xx厂的冷冻机房、空压机室等公用工程设施。SAP存放区布置在北段，其东侧布置集装箱车装卸场地，该区域北侧为16m宽道路。
SAP工程各部分建筑与自动仓库间距均大于10m，与AE厂已建主控楼、冷冻机房、空压机室的间距大于25m。
项目主要建筑四周设置有环形道路（厂区已建道路为环形周边是、道路分主干道、次干道和支干道，路面宽度分别为30m、16m、10m，道路转弯半径不小于9m），厂区道路兼做消防道路。
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本项目总体布局情况详见附件：总平面布置图。
厂区内分布的主要工程建筑物包括主厂房、控制室及办公室、冷冻机房、仓库、维修间等，总建筑面积14349平方米，平面布局技术指标见表3-1。
表3-1平面布局技术指标
名称总用地面积建筑物占地面积总建筑面积建筑密度
单位m2m2m2%
数量36569.9354221434914.8
3.1.3竖向布置
本项目主生产装置的竖向结构依照工艺要求设计，可能放散有害气体的设备尽量布置在装置的较高层面，产生噪声和振动较大的设备（各类输料泵、压缩机等）均设置在装置的底层，并且设置减振垫片。3.1.4总体布局评价
总体布局评价采用检查表法进行检查评价，具体检查评价情况见表3-2。
表3-2总体布局检查评价表
检查依据
检查项目
工业企业厂区总平面布置应明确功能分区，可分为生产区、非
GBZ1-20105.2.1.1
生产区、辅助生产区。其工程用地应根据卫生要求，结合工业企业性质、规模、生产流程、交通运输、场地自然条件、技术经济条件等合理布局。
工业企业总平面布置，包括建
GBZ1-20105.2.1.2
（构）筑物现状、拟建建筑物位置、道路、卫生防护、绿化等应符合GB50187等国家相关标准要求。
该公司的建筑物位置、道路、卫生防护、绿化等符合GB50187的相关要求。
符合
检查结果
该公司厂区总平面布置按生产区、辅助生产区、仓储区和厂前区四个功能区进行整体规划布置，同时为二期生产发展预留空地。各功能区内工程用地依据企业性质、规模、生产流程、交通运输、场地自然条件、技术经济条件等情况合理布局。
符合评价
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检查依据检查项目
工业企业厂区总平面功能分区原则应遵循：行政办公用房应设置在非生产区：生产车间及与生产有关的辅助用室应布置在生产区内；产生有害物质的建筑（部位）与环境质量较高要求的有较高洁净要求的建筑（部位）应有适当的间距或分隔。生产区宜选在大气污染物扩散条件好的地段，布置在当地全年最小频率风向的上风侧；产生并散发化学和生物等有害物质的车间，宜位于相邻车间当地全年最小频率风向的上风侧；非生产区布置在当地全年最小频风向的下风侧；辅助生产区布置在两者之间。
工业企业的总平面布置，在满足主体工程需要的前提下，宜将可能产生严重职业性有害因素的设施远离产生一般职业性有害因素的其他设施，应将车间按有无危害、危害的类型及其危害浓度（强度）分开；在产生职业性有害因素的车间与其他车间及生活区之间宜设一定的卫生防护绿化带。
检查结果评价
该公司厂区总平面布置按生产区、辅助生产区、仓储区和厂前区四个功能区进行整体规划布置，同时为二期生产发展预留空地。各功能区域相对独立、集中设置、分区明确。
符合
GBZ1-20105.2.1.3
本项目所处位置扩散条件较好，且项目密闭性较高，正常生产情况下散发的化学有害物质极少。生产区与非生产区的布置符合要求。
基本符合
GBZ1-20105.2.1.4
GBZ1-20105.2.1.5
本项目职业病危害因素种类不多，且多为低毒物质。
符合
该公司厂区功能分区明确，总体布局有序、道路通畅，从总体看，厂区总体布局基本符合《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）的要求。
3.2生产设备布局调查与评价3.2.1生产设备布局
本项目主要生产设备有反应器、切条机、挤压机、干燥机、输送机等，各设备按生产线需要成线形排列。
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该项目生产车间设备按照工艺流程进行合理分布，基本符合《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010相关的条款。3.2.2设备布局评价
该公司设备布局评价采用检查表法进行检查评价，具体检查评价结果见表3-3。
表3-3设备布局检查评价表3-3
检查依据
检查项目
放散大量热量或有害气体的厂房宜采用单层建筑。当厂房是多层建筑
GBZ1-20105.2.2.1
物时，放散热和有害气体的生产过程宜布置在建筑物的高层。如必须布置在下层时，应采取有效措施防止污染上层工作环境。
噪声与振动较大的生产设备宜安装在单层厂房内。当设计需要将这些
GBZ1-20105.2.2.2
生产设备安置在多层厂房内时，宜将其安装在底层，并采取有效的隔声和减震措施。
含有挥发性气体、蒸汽的各类管道不宜从仪表控制室和劳动者经常停
GBZ1-20105.2.2.3
留或通过的辅助用室的空中和地下通过；若需通过时，应严格密闭，并应具备抗压、耐腐蚀等性能，以防止有害气体或蒸汽逸散至室内。
该公司噪声与振动较大的挤压机、研磨机、筛选机均安装有水泥减振台、减震垫、隔声和吸声设施。
该公司厂区各类管网采用埋地或架空敷设，不存在含有挥发性气体、蒸汽的各类管道从仪表控制室和劳动者经常停留或通过的辅助用室的空中和地下通过。
符合符合
该公司化学物质罐体均设置在第一层，均为密闭，放热的干燥机分别布置在第二层和第四层。
符合
检查结果
评价
该公司生产设备按照生产工艺要求进行布置，同类设备适当集中布置，以避免交叉污染。经现场调查，各生产工序设备布局流畅、合理，符合《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）的要求。
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