4职业病危害因素调查、检测与评价4.1职业病危害因素概述
职业病危害因素来源主要有三个方面：即生产过程中产生的危害因素、劳动过程中产生的危害因素和生产环境中存在的危害因素。4.1.1生产工艺过程中的职业病危害因素及分布
在工程分析、现场调查的基础上，根据该公司生产装置、工艺流程和岗位设置等实际情况，为便于职业病危害因素的识别与分析，将本次评价的内容划分为生产单元1个评价单元。
本项目工艺装置分为调配、聚合、切条造粒、干燥、研磨筛选、输送、贮存、包装等八个系统。
调配系统中，丙烯酸、液碱和水通过输送管道以一定比例加入静态混合器的过程中，可能会有少量丙烯酸、氢氧化钠散发于周围空气中。中和反应过程中，由于丙烯酸大部分转化为钠盐，故仅有少量的丙烯酸存在与中和反应后的相关设备中。以上过程均在密闭的管道、设备中进行，因此，主要考虑少量有害物质通过管道、法兰、阀门等的连接处逸散到周围空气中对作业巡检人员造成危害。。
此外，本项目辅料中，部分为液态（如架桥剂等），部分为固态（如硬脂酸钠），大多采取人工投料的方式投放。此过程中，由于投放的辅料大多数为低毒且不易挥发的物质，因此，工人可能接触的职业病危害因素主要为投放固体辅料时产生的粉尘。
聚合反应系统中，丙烯酸钠单体、计量加入的触媒、未参入中和反应的丙烯酸和水进入聚合反应槽进行聚合反应，反应转化率可达99.5%，其中仅存少量未参入反应的丙烯酸及水。因此该系统中主要的职业病危害因素为丙烯酸，可通过管道、法兰、阀门等的连接处逸散到周围空气中，以及触媒辅料等投放时可能产生粉尘。此外，聚合反应需要一定的反应温度（85-100℃），因此，如隔热措施不佳，还可能存在一定的高温危害。虽作业人员巡检时间较短，但仍可能接触以上职业病危害因素。
第26页共85页
聚合反应器中的物料呈胶冻状，其中含水率达50%，用单螺杆挤出机送入切条制粒机。切条造粒系统封闭进行，采用双轴式切条机，切成条状后送入制粒机，通过其中的模具控制后变成粒状，送往干燥机。因此，切条造粒系统中主要的职业病危害因素为物料中未参加反应的丙烯酸，可通过管道、法兰、阀门等的连接处逸散到周围空气中，此外，还存在有挤出机、切条机、制粒机等运转产生一定强度的噪声，丙烯酸。巡检作业人员在此可能接触的危害因素有丙烯酸、噪声和乙二醇。
干燥器温度控制在150℃左右，采用蒸汽加热，使95%的水分蒸发。在此过程中未参与反应的微量丙烯酸全部挥发出，同时携带微量SAP细粉进入废气处理系统。因此，干燥系统中主要的职业病危害因素为丙烯酸及SAP粉尘，丙烯酸可通过管道、法兰、阀门等的连接处逸散到周围空气中，SAP粉尘主要被带入废气中。此外，干燥器温度较高，若隔热措施不佳，还可能存在一定的高温危害。
经干燥后的SAP颗粒使用滚轮式研磨机研磨至适当的粒径后送往网筛机分级成35目粒径即得成品。因此，研磨筛选系统主要存在的职业病危害因素为研磨机及振动筛产生一定的SAP粉尘和噪声。
输送过程采用全密闭管道负压设计，主要利用干燥空气的流动性带动SAP粉输送，在设备末端设置风机，风机前有旋风分离器和袋滤机除尘，使系统保持微负压状态，对抑制扬尘有积极作用。因此，输送系统主要存在的职业病危害因素为粉体输送风机产生的噪声、物料在输送管道中流动产生的流体噪声以及SAP粉尘。
SAP成品经由密闭式负压输送系统进入贮仓，压缩空气通过一级布袋过滤器再进入二级布袋过滤器后送往干燥机回收使用其热量，SAP粉体则吸附在布袋表面依靠重力作用或机械作用落入贮仓。因此，贮存系统主要存在的职业病危害因素为SAP粉尘。
SAP成品料塔与自动定量包装机组通过密闭管道连接。SAP进入包装机后，经自动称量、自动包装后经带式输送机送进成品仓库，由
第27页共85页
全自动码包机进行码垛堆放。因此，包装系统主要存在的职业病危害因素为物料落入包装袋时产生的SAP粉尘以及包装袋在输送带上输送时产生的SAP粉尘，此外，包装机包装时、集尘器风机运行时也可产生一定强度的噪声危害。
此外，整个生产装置各输料泵还存在一定强度的噪声危害。4.1.2生产环境中的职业病危害因素
生产环境中存在的有害因素主要包括：自然环境因素（高温、低温等）、厂房建筑或布局不合理（如通风不良、采光照明不足、有毒无毒工段同在一个车间）和作业环境空气污染等。
由于化工装置的特点，工作场所空气中的有毒有害物质会随风流动，污染下风向，使工作场所空气发生交叉污染，造成多重危害。4.1.3劳动过程中的职业病危害因素
劳动过程中可能存在的职业病危害因素主要包括：劳动组织和作息制度的不合理、劳动强度过大、个别器官系统及精神（心理）性职业紧张、长时间不良体位或使用不合理的工具等。
该公司操作工为四班三运转制，其余为常白班制，存在轮班作业。该公司劳动过程中不存在劳动强度过大、个别器官系统及精神（心理）性职业紧张、长时间不良体位或使用不合理的工具等危害因素。但公司控制室内如座椅设置不合理可能存在人机因素，作业人员长时间监控操作存在视屏终端作业（VDT）的影响。
因为我国尚未制订相关标准，所以劳动过程中存在的职业危害因素不作为重点评价因子。4.1.4职业病危害因素汇总
综上所述，该公司在正常生产过程中作业场所存在的主要职业病危害因素为：
化学因素：氢氧化钠、丙烯酸、乙二醇、其他粉尘物理因素：噪声
经过职业卫生现场调查和分析、识别，该公司存在的主要职业病
第28页共85页
危害因素、产生原因及分布情况见表4-1。
职业病危害因素存在区域表4-1该公司该公司职业病危害因素存在区域
工种
位置
职业病危害
因素氢氧化钠
一楼生产车间
乙二醇丙烯酸粉尘噪声丙烯酸
二楼生产车间
巡检工
三楼生产车间
乙二醇粉尘噪声氢氧化钠丙烯酸粉尘噪声氢氧化钠乙二醇
四楼生产车间
丙烯酸粉尘噪声
中控操作工包装工
二楼生产车间一楼生产车间
丙烯酸粉尘噪声
产生原因化学品逸散化学品逸散化学品逸散物料研磨设备运行化学品逸散化学品逸散干燥机头尾物料处理
设备运行化学品逸散化学品逸散物料研磨设备运行化学品逸散化学品逸散化学品逸散物料处理设备运行化学品逸散产品包装设备运行
存在形态气体气体气体固体—气体气体固体—气体气体固体—气体气体气体固体—气体固体—
研磨机等处研磨机等处储罐旁、干燥机等处储罐旁、干燥机等处
干燥机头尾处干燥机处中和间中和间研磨机处研磨机、挤压机等处聚合段物料处理聚合段物料处理聚合段物料处理干燥机处物料处理
干燥机中控室包装区包装区储罐旁、休息室主要存在地点
2该公司各工种职业病危害因素接触情况4-2表4-该公司各工种各工种职业病危害因素职业病危害因素接触情况
工种巡检工
存在位置休息室
单体储槽
危害因素丙烯酸、噪声
)接触时间(minmin)
4208
第29页共85页
T110单体溶液槽丙烯酸、氢氧化钠、
乙二醇AD18调配槽
工种存在位置
T109单体溶液槽T-165A调配槽粗研磨机冷藏库干燥机筛选机细研磨机中和间挤压机反应器
一段聚合二段聚合
中控室包装区
危害因素)接触时间(minmin)
粉尘、噪声噪声粉尘、丙烯酸粉尘、噪声粉尘、噪声丙烯酸、氢氧化钠
噪声氢氧化钠、丙烯酸
乙二醇、噪声
丙烯酸粉尘、噪声
66766667480480
中控操作工包装工
4.1.5职业病危害因素对人体健康的影响4.1.5.1化学有害因素
生产过程中产生的化学有害因素对人体健康的影响见表4-3。
3生产过程中产生的毒物对人体健康影响表4-4-3
名称
危害特性刺激性物质
丙烯酸
对人体的影响
侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。
健康危害：本品对皮肤、眼睛和呼吸道有强烈刺激作用。
强烈刺激和
氢氧化钠
腐蚀性
粉尘或烟雾刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。
低毒类
吸入中毒表现为反复发作性昏厥，并可有眼球震颤，淋巴细胞增多。口服后急性中毒分三个阶段：第一阶段主要为中枢神经系统症状，轻者似乙醇
乙二醇
中毒表现，重者迅速产生昏迷抽搐，最后死亡；第二阶段，心肺症状明显，严重病例可有肺水肿，支气管肺炎，心力衰竭；第三阶段主要表现为不同程度肾功能衰竭。
其他粉尘
—
引起肺部病变、呼吸系统肿瘤、支气管炎、肺炎、(1)活动性肺结哮喘性鼻炎、支气管哮喘等疾病
核病(2)慢性阻
第30页共85页
所致职业病
—
(1)活动性角膜疾病，(2)明显的角膜遗留病变。
—