高吸水树脂现状评价 - 图文(7)

2019-08-01 23:29

名称危害特性对人体的影响所致职业病塞性肺病(3)慢性间质性肺病4)伴肺功能损害的疾病

4.1.5.2物理因素

生产过程中产生的噪声对人体健康的影响见表4-4。

表4-4生产过程中产生的噪声对人体健康的影响4-4

名称噪声

危害特性物理危害

对人体健康影响

根据作用的系统不同可分为听觉系统(特异性)损害和听觉外系统(非特异性)损害。

12所致职业病职业性噪声聋

听觉系统危害:暂时性听阈位移、永久性听阈位移听觉外系统损害:主要表现在神经系统、心血管系统等

4.2职业病危害因素检测4.2.1检测项目的确定

根据存在的职业病危害因素,结合现有的职业卫生检测检验方法及职业接触限值,确定本次评价检测项目包括:

化学因素:丙烯酸、乙二醇、氢氧化钠、其他粉尘物理因素:噪声

4.2.2采样点的选择、频次及检测时间

根据《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》、《工作场所物xxxx股份有限公司于2012理因素测量》和《照明测量方法》等规定,年06月04—06日连续三天对工作场所存在的职业病化学危害因素进行现场采样检测,噪声检测为两天。

依据采样点的设置原则和对生产现场生产工艺的分析,以及职业病危害因素分布、劳动者的工作岗位及接触职业病危害因素情况确定检测点,采用定点采样和个体采样相结合的方法。

定点采样在操作工工作岗位放置采样器或者测量仪器进行定点采样或直接读数测量,对同一工作岗位的有害因素进行多次检测,检

第31页共85页

测时间选择在估计有害因素浓度或强度最高时段进行。

根据采样期间生产情况及使用的原辅材料情况,检测点选择在空气中有害物质浓度最高,劳动者接触时间最长的工作地点,并远离工艺设备的排气口。在不影响操作人员的情况下,采样仪器尽可能靠近操作人员的呼吸带进行采样。

本次评价职业病危害因素检测点的设置图及设置情况分别见图4-1和表4-4。

一楼

7▲

24■

包装区2

包装区1

39●

47●

二楼

干燥机头区

8▲●25■46●

冷藏库区

43●6▲23■

调配槽

4▲●21■息40●室

37■45●44●19■2▲38●3▲●20■

1▲●18■

干燥机

50●中11▲●

28■51●

64●

35■65●

66●

动力房

粗研磨机42●

5▲●

22■

41●单体溶液槽单体溶液区

控室

49●

筛选机

53●48●9▲●26■

3#4#

2#52●干燥机尾区

楼梯

27■10▲

筛选区楼梯

1#12▲●29■

粗研磨区

挤压机

68●36■67●

69●

三楼

2段聚合 1段聚合

61●33■16▲●60●

四楼

干挤压区

细研磨区

57●细

63●燥17▲●

34■机62●58●15▲●32■59●

研磨机

应器

干燥区

3#2#

31■14▲●

54●30■13▲●

1#

56●

中和室

55●

楼梯

楼梯

备注:▲—毒物采样点;●-噪声检测点;■-照度检测点

4-1

工种

检测点分布示意图

4现场采样点设置情况4-4表4-检测项目检测地点检测点数休息室丙烯酸、噪声各1T110单体溶液槽AD18调配槽丙烯酸、氢氧化钠、

单体储槽各1

乙二醇T109单体溶液槽

T-165A调配槽粗研磨机粉尘、噪声各1

第32页共85页

巡检工

工种

检测地点冷藏库干燥机筛选机细研磨机中和间挤压机

一段聚合

反应器

二段聚合

中控室包装区

检测项目噪声粉尘、丙烯酸粉尘、噪声粉尘、噪声丙烯酸、氢氧化钠

噪声

氢氧化钠、丙烯酸乙二醇、噪声

丙烯酸粉尘、噪声

检测点数

1各2各1各1各11各112

中控操作工包装工

注:采样天数以实际工作天数为准,采样点、样品数以实际为准;

4.2.3现场检测基本情况

现场检测期间,生产现场正常生产,设备运行正常,生产负荷达到95%;职业病危害防护设施正常运转和使用;检测期间作业工人个人防护用品佩戴较好。

采样及检测期间气象条件见表4-5。

5采样及检测表4-期间气象条件4-5采样及检测期间气象条件

项目气温(℃)气压(kPa)

检测日期

06月04日20-26℃101.0

06月05日20-27℃101.0

06月05日20-28℃101.3

4.2.4检测方法、采样及检测仪器4.3职业病危害因素检测结果与评价

本次检测所列表格中各缩写及相关解释如下:

a)CTWA:实际检测的8h时间加权平均浓度和PC-TWA进行比较,以判断8h时间加权平均浓度是否超标;

b)CSTEL:某工作地点实际检测的短时间接触平均浓度(15min)和PC-STEL(或超限倍数与PC-TWA之积)进行比较,以判断短时接触平均浓度是否超标,本次评价报告以最大值进行评价;

c)CMAC:某工作地点实际检测的短时间(不超过15min)接触平均浓度,与MAC进行比较,以判断CMAC是否超过国家制订的

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MAC;

d)超限倍数:对未指定PC-STEL的化学物质,在符合8h时间加权平均容许浓度的情况下,任何一次短时间(15min)接触的浓度均不应超过的PC-TWA的倍数值;

e)LAeq:某工作地点某个时间段实际测量的等效连续A声级,用于LEX,8h的推算,并可提供噪声控制依据;

f)LEX,8h:一天实际工作时间内接触噪声强度规格化到工作8h的等效声级,用于判断工人接触的噪声是否超过国家制订接触限值。

本次作业场所职业病危害因素检测结果评价依据是《工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素》和《工作场所有害因素职业接触限值第2部分:物理因素》,将生产现场各种职业病危害因素检测结果与国家卫生标准对比,符合国家卫生标准的为合格,不符合的为不合格。检测结果计算公式

(1)短时间接触容许浓度计算公式:

CSTEL=(C1T1+C2T2+······+CnTn)/15···········(公式4.1)式中:

CSTEL-短时间接触浓度,mg/m3;

C1、C2、Cn-测得空气中有害物质浓度,mg/m3;

T1、T2、Tn-劳动者在相应的有害物质浓度下的工作时间,min;15-短时间接触容许浓度规定的15min。(2)时间加权平均接触浓度计算公式:

CTWA=(C1T1+C2T2+······+CnTn)/8············(公式4.2)式中:

CTWA—8h工作日接触化学有害因素的时间加权平均浓度(mg/m3)

8—一个工作日的工作时间(h),工作时间不足8h者,仍以8h计。

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C1,C2······Cn——T1,T2······Tn时间段接触的相应浓度;T1,T2······Tn——C1,C2······Cn浓度下相应的持续接触时间。(3)噪声8小时等效声级计算公式:

LAeq,T1n=10lg(∑Ti100.1Li);

Ti=1

············(公式4.3)

式中:

LAeq,T—全天的等效声级;LAeq,Ti—时间段Ti内等效声级;T—这些时间段的总时间;Ti—i时间段的时间;n—总的时间段的个数;

Te;············(公式4.4)T0

式中:LEX,8h—一天实际工作时间内接触噪声强度规格化到工作

LEX,8h=LAeq,Te+10lg

8h的等效声级;

Te—实际工作日的工作时间;LAeq,Te——实际工作日的等效声级;T0——标准工作日时间,8h。(4)联合作用计算公式:

C1/L1+C2/L2+······+Cn/Ln=1式中:

C1,C2······Cn——各化学物质所测得的浓度;L1,L2······Ln——各化学物质相应的容许浓度限值。据此算出的比值≤1时,表示未超过接触限值,符合卫生要求;反之,当比值>1时,表示超过接触限值,则不符合卫生要求。因素检测结果与评价4.3.1化学有害化学有害因素检测结果因素检测结果与评价

本次作业场所化学有害因素检测结果与判定见表4-6、4-7、4-8和4-9。本次作业场所职业病危害因素检测结果详见本报告书附件。

第35页共85页

············(公式4.5)


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