5.1防护设施设置及运行情况5.1.1防毒措施
（1）采用先进的丙烯酸水溶液聚合生产技术，采用DCS控制系统，自动化、密闭化程度较高，工人现场作业时间较短；
（2）生产工艺中塔槽、设备大部分为密闭设备，转运管线和各中间槽为密闭式，泵、阀、法兰连接密闭；
（3）本项目的储罐内有腐蚀性介质存在，因此，现场的各类设备均涂覆防腐涂层；
（4）本项目一楼储罐区设置在进门处，充分利用自然通风，避免有毒有害物质的积聚；
（5）每层储罐处均设有0.2m高的泄险围堰。
（5）在易接触化学品处、可能发生急性职业损伤的有毒、有害工作场所内设置紧急冲淋装置，生产现场2楼中控室和办公室设置2个急救医药箱（配备医用酒精、碘酒、医用纱布、云南白药等）。洗眼器具体设置情况如下表5-1所示。
表5-1紧急冲淋装置设置情况
车间位置1楼3楼4楼
数量211
车间内位置
氢氧化钠储罐、丙烯酸储罐处
中和间外西南角
5.1.2防噪措施
（1）项目在设备选型上采用低噪声设备设备，从源头上控制噪声；
（2）在风机等转动设备基座增加减振垫，减少振动产生的噪音；（3）一楼的休息室设置在离厂房入口处，远离高噪声设备，休息室的隔墙采用隔声材料。
（4）二楼中控室的墙体和门窗均采用隔声材料，能有效的降低车间运行设备噪声的影响。5.1.3防尘措施
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（1）研磨筛选采用全密闭设备，基本无粉尘外溢；
（2）成品输送过程采用负压设计，减少粉尘的逸散，并且设置一系列的袋滤机，最终袋滤机出来的废气再进二段袋滤机进一步除尘；
（3）成品包装采用自动化，在提高产品质量和效率的同时，也减少了工人接触粉尘的机会和时间。5.2防护设施维护情况
该公司制定有《职业病防护设施维护管理制度》，制度中规定：一：本厂区涉及的职业病防护设施主要包括：紧急冲淋器、个人防护器具、紧急应变设备等。
二：维护措施
厂区设置的紧急冲淋器由安环组制定出检查表，每月派人做定期检查，包括对其水质、水压、功能的完整性、设备的完好性等检查，若发现问题，及时上报及时处理。
个人防护器具以自行维护为主，若无法正常使用或功效受到影响，至安环专人处更欢；安环专人须不定期检查个人防护器具的储备情况，数量较少时须及时提出购买申请。
紧急救援设备由于平时不使用，由安环人员定期对其设备完好性进行检查，若发现问题及时与厂商对设备进行维护或更换。
目前现场各项职业病防护设施均处于正常状态。5.3防护设施评价
本次评价应用检查表法对职业病防护设施进行评价，具体检查结果见表5-2。
表5-2职业病防护设施评价检查表
检查依据1
GBZ1-20106.1.1.1GBZ1-20106.1.1.2
卫生要求
防尘、毒设施
原材料选择应遵循无毒物质替代有毒物质，低毒物质替代高毒物质的原则
对产生粉尘、毒物的生产过程和设备（含露天作业的工业设施），应优先采用机械化和自动化，避免直接工人操作。为防止物料跑、
检查结果
原材料选择不存在高毒物质
1、车间生产过程管道化、密闭、负压系统。
评价符合符合
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冒、滴、漏，其设备和管道应采取有效的密闭措施，密闭形式应根据工业流程、设备特点、生产工艺、安全要求及便于操作、维修等因素确定，并应结合生产工艺采取通风和净化措施。对移动的扬尘和逸散毒物的作业，应与主体工程同时设计移动式轻便防尘和排毒设备。
对于逸散粉尘的生产过程，应对产生设备采取密闭措施；设置适宜的局部排风除尘设施对尘源进行控制；生产工艺和粉尘可采取湿式作业的，应采取湿法抑尘。当湿式作业仍不能满足卫生要求时，应采用其他通风、除尘方式。
产生或可能存在毒物或酸碱等强腐蚀性物质的工作场所应设冲洗设施；高毒物质工作场所墙壁、顶棚和地面等内部结构和表面应采用耐腐蚀、不吸收、不吸附毒物的材料，必要时加设保护层；车间地面应平整光滑，易于冲洗清扫；可能产生积液的地面应做防渗透处理，并采用坡向排水系统，其废水纳入工业废水处理系统。
贮存酸、碱及高危液体物质贮罐区周围应设置泄险沟（堰）。
工作场所粉尘、毒物的发生源应布置在工作地点的自然通风或进风口的下风侧；放散不同有毒物质的生产过程所涉及的设施布置同一建筑物内时，使用或产生高毒物质的工作场所应与其他工作场所隔离。
采用热风采暖、空气调节和机械通风装置的车间，其进风口应设置在室外空气清洁区并低于排风口，对有防火防爆要的通风系统，其进风口应设在不可能有火花溅落的安全地点，排风口应设在室外安全处。相邻工作场所的进气和排气装置，应合理布置，避免气流短路
输送含尘气体的风管宜垂直或倾斜敷设，倾斜敷设时，与水平面的夹角应>45°。如果必须设置水平管道时，管道不应过长，并应在适当位置设置清扫孔，方便清除积尘，防止管道堵塞。防噪声设施
产生噪声的车间与非噪声作业车间、高噪声车间与低噪声车间应分开布置。
工业企业设计中的设备选择，宜选用噪声较
2、生产过程自动化，以自动控制作业为主，人工操作为辅，减少了作业工人接触职业病危害因素的机率与时间。全密闭设备，成品输送过程采用负压设计，减少粉尘的逸散，成品包装采用自动化，，减少了工人接触粉尘的机会和时间
符合
GBZ1-20106.1.1.3
符合
GBZ1-20106.1.2
在1楼、3楼和4楼均设有紧急冲淋器
GBZ1-20106.1.3
储罐处均设有泄险沟（堰）
符合符合
GBZ1-20106.1.4
粉尘与毒物的工作场所相对分开
符合
休息室、控制室均设置了机械通风系统，其进排风口设置符合要求。
GBZ1-20106.1.5.1c)
符合
输送含尘气体的风管均采用负压设计，便于清扫，
GBZ1-20106.1.5.1i)二GBZ1-20106.3.1.2
GBZ1-2010
高噪声设备与低噪声设备分开布置选用低噪声设备。
符合符合
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6.3.1.3低的设备。
在满足工艺流程要求的前提下，宜将高噪声设备相对集中，并采取相应的隔声、吸声、消声、减振等控制措施。
风机等高噪声设备相对集中布置，并采取相应的隔声、吸声、消声、减振等措施。
在车间附近设置了休息室、控制室，并根据作业场所情况采取了隔声、吸声等措施。
厂房的建筑以水泥平台和地面为基础，设备安装采取减振措施。
GBZ1-20106.3.1.4
符合
GBZ1-20106.3.1.5
为了减少噪声的传播，宜设置隔声室。隔声室的天棚、墙体、门窗均应符合隔声、吸声的要求。
符合
GBZ1-20106.3.1.6三GBZ1-20106.2.1.1
产生噪声的车间，应在控制噪声发生源的基础上，对厂房的建筑设计采取减轻噪声影响的措施，注意增加隔声、吸声措施。防暑降温设施
应优先采用先进生产工艺、技术和原材料，工艺流程的设计宜使操作人员远离热源，同时根据其具体条件采取必要的隔热、通风、降温等措施，消除高温职业危害
高温作业车间应设有工间休息室。休息室应远离热源，采取通风、降温、隔热等措施，使温度≦30℃；设有空气调节的休息室室内气温应保持在24℃-28℃。对于可以脱离高温作业点的，可设观察（休息）室。
符合
作业人员为巡检操作
符合
GBZ1-20106.2.1.13
控制室、值班室、休息室均设有空调设施。
符合
综上所述，该公司依据职业卫生相关法律、法规设置防尘、防毒、防噪声等职业病防护设施，能够定期维修和检修。
通过现场调查及职业病危害因素检测结果分析显示，该公司的职业病防护设施能够起到一定的防护效果。在目前正常生产状态下，该公司采取的职业病防护设施效果基本符合《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010和相关职业卫生标准。
6个人使用的职业病防护用品调查与评价
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6.1防护用品配置种类、数量及参数调查
为减少职业病危害因素对工人身体的危害，保障职工健康，对接触有害物质的作业工人定期发放个人使用的职业病防护用品。个人防护装备的发放类型及数量根据员工的岗位来确定，并制定了《个人防护用品管理制度及执行情况》，规定了相关的使用规则。在个人防护用品的选购、发放、使用等方面作出了符合国家相关要求的规定。
作业工人由于工种岗位及所接触的有害因素不同，配备的个人防护用品(PPE)亦有差别，常用的防护用品有：半面式防毒面具、护目
镜、安全帽、安全鞋、防护耳塞、防尘口罩等。具体配备情况见表6-1所示，更换周期见表6-2所示。
调查表表6-1各工种操作人员卫生防护用品配置各工种操作人员卫生防护用品配置调查调查表
工种
职业病
危害因素
防护用品
名称防尘口罩、手套
防噪耳塞、防毒口罩防尘口罩、手套
防噪耳塞、防毒口罩手套
防噪耳塞、防毒口罩防尘口罩、手套
防噪耳塞、
型号
3M8200型PVA防化手套3M1270
3M3200面具加3001CN滤毒盒3M8200型PVA防化手套3M1270
3M3200面具加3001CN滤毒盒PVA防化手套3M1270
3M3200面具加3001CN滤毒盒PVA防化手套3M1270
3M3200面具加3001CN滤毒盒
有无三证＊
噪声、粉尘、
现场巡丙烯酸、氢检人员氧化钠、乙
二醇噪声、粉尘、
采样人丙烯酸、氢员氧化钠、乙
二醇
噪声、丙烯
基层主
酸、氢氧化
管
钠、乙二醇包装员
噪声、粉尘
有
有
有
有
注：＊生产许可证、合格证、安全标志防尘口罩（3M8200）：活性碳材质，空气滤孔不闷湿，防止细菌感染，脸部软质内衬柔软贴合材质,可增配戴的密合度与舒适感，先进的滤材技术,提供高效率过滤效果,提供更良好的空气品质.，防护等级:N95,APF:10防噪耳塞（1270）：NRR:24dB；SNR:25dB；圣诞树型轮廓设计，可清洗，重复使用，细绳柔软、防缠绕，防止耳塞丢失，3001CN滤毒盒：1.防护有机气体及蒸气,如笨及其同第物、汽油、二硫化碳等，配上3N11CN预过滤棉及385CN滤棉盖后可用于喷漆防护，
2劳动防护用品发放标准6-2表6-第45页共85页