土工击实检测作业指导书
1.本试验分轻型击实和重型击实，轻型击实试验适用于粒径小于5mm的粘性土，重型击实试验适用于粒径大于20mm的土。 2.试样制备分为干法和湿法两种。
2.1干法制备试样：用四分法取代表性土样20kg（重型为50kg）风干碾碎，过5mm筛（重型过20mm或40mm筛），将筛下土样拌匀，并测定土样的风干含水率。根据土的塑限预估最优含水率，将过筛的风干土样平铺于搪瓷盘上，将水均匀喷洒于土样上，充分拌匀并密封润湿一昼夜。制备5个不同含水率的一组试样，相邻两个含水率的差值宜为2%。
2.2湿法制备试样：取天然含水率的代表性土样20kg(重型为50kg)，碾碎过5mm筛（重型过20mm或40mm筛），将筛下土样拌匀，并测定土样的天然含水率。根据土样的塑限预估最优含水率，分别将天然含水率的土样风干或加水进行制备5个土样。
3.将击实筒与底座联接好，安装好护筒，在击实筒内壁均匀涂一薄层润滑油，称取试样倒入击实筒内，分层击实，轻型击实试样为2 kg～5kg，分3层，每层25击；重型击实试样为4 kg～10kg,分5层，每层56击。而后卸下护筒用直刮刀修平试样顶部和底部，擦净筒外壁，称筒与试样的总质量，准确至1g，并计算试样的湿密度，用推土器将试样从击实筒中推出，取2个代表性试样测定含水率，2个含水率的差值应不大于1%，对不同含水率的试样依次击实。 4.试样干密度：
ρd=ρ0/(1+0.01ω2)
式中，ω2——某点试样的含水率（%）。
5.应在直角坐标纸上绘制干密度和含水率关系曲线并取曲线峰值点相应的坐标为最大干密度和最优含水率。
6.本检测细则依据GB/T50123-1999《土工试验方法标准》。
土的承载比（CBR）检测作业指导书
适用于在规定的试筒内制件后，对各种土和路面基层、底基层材料进行承载比试验。 1.试样制备
1.1试样的最大粒径宜控制在20mm以内，最大不得超过40mm且含量不超过5%。
1.2取有代表性的试样50kg，用40mm筛筛除大于40mm的颗粒，计算超颗粒的百分数。
1.3将具有代表性的风干试料（可在50℃烘箱内烘干），用木槌碾捣碎至土团均应通过5mm筛孔。将已过筛的试料按四分法取出约25kg，再用四分法将取出的试料分成4份，每份质量6kg，供击实试验和制件之用。 2.试件制备
2.1称取试筒质量（m1），将试筒固定在底板上，将垫块放入筒内，并在垫块上放一张滤纸，安上套环。
2.2取一份试料装入试筒，按规定的层数和每层击数进行击实，得到最大干密度和最佳含水率。
击实试验方法种类 试验 方法 Ⅰ轻型 -1 Ⅰ-2 Ⅱ重型 -1 Ⅱ-2 5 5 4.5 4.5 45 10 12.7 12.7 997 12 2177 5 3 27 2687.0 20 98 2677.2 40 45 15.2 17 5 5 2.5 2.5 30 10 12.7 12.7 997 12 2177 3 3 27 59 598.2 598.2 20 40 30 15.2 17 类别 锤底 直径 cm
试筒尺寸 锤 kg 落cm cm cm 试样尺寸 层数 每层 击实功 击数 kJ/m 3最大 粒径 mm 质量 高 内径 高 高度 体积 cm cm 32.3将其余3份试料，按最佳含水率制备3个试件。所需加水量按下式计算：
mw=mi/(1+0.01wi)×0.01(w-wi)
式中：mw—所需加水量，g
mi—含水率mi时土样的质量，g wi—土样原有含水率。%
w—要求达到的含水率，%
2.4用小铲将试料充分拌合均匀，装入塑料袋中浸润备用。浸润时间：重黏土不得少于24h，轻黏土不得少于12h，天然砂砾不得少于2h，砂土不得少于1h。
2.5制件前需检测试料含水率。 2.6需要时可制备三种干密度试件。每种干密度试件制3个，共制9个试件。每层击数分别为：30、50和98次，使试件的干密度从低于95%到等于100%的最大干密度。这样，9个试件共需试料约55kg。
2.7将试筒放在坚硬的地面上，取备好的试样分3次倒入筒内，每层需试料1700g左右，使击实后的试样高出1/3筒高1~2mm。整平表面、稍加压紧后进行第一次击实。第一层击实完毕后，将试样层面“拉毛”，然后再装入试料，重复上述方法进行其余每层试样的击实。大试筒击实后，试样不宜高出筒高10mm。
2.8卸下套环，用直刮刀沿试筒顶修平击实的试件，表面不平整处用细料修补。取出垫块，称取试筒和试件的质量（m2）。 3.试验步骤
3.1泡水膨胀量试验
3.1.1试件顶面放一张滤纸，并在其上安装附有调节杆的多孔板，在多孔板上加4块荷载板。
3.1.2将试筒与多孔板一起放入槽内，并用拉杆将模具拉紧，安装百分表，读取初始值。
3.1.3向水槽内放水，使水自由进到试件的顶部和底部。在泡水期间，槽内水面应保持在试件顶面以上大约25mm。泡水4昼夜。
3.1.4泡水终了时，读取试件上百分表的终读数。按下式计算膨胀量：
膨胀量=泡水后试件高度变化/原试件高×100
注：原试件高=120mm
3.1.5从水槽中取出试件，倒出试件顶面的水，静置15min，让水排出，然后卸去附加荷载和多孔板、底板和滤纸，称量（m3），计算试件的湿度和密度的变化。 3.2贯入试验
3.2.1将泡水试验终了时的试件放在路面材料强度试验机的升降台上，调整偏心球座，对准、整平并使贯入杆与试件顶面全面接触，在贯入杆周围放置4块荷载板。
3.2.2先在贯入杆上施加45N荷载，然后将测力和变形的百分表指针均调整至整数，并记读起始度数。
3.2.3加荷使贯入杆以1~1.25mm/min的速度压入试件，同时测记三个百分表的读度数。记录测力计内百分表某些整读数（如：20、40、60）时的贯
入量，并注意使贯入量为250×10-2mm时，能有5个以上的读数。通常测力计内的第一个贯入量读数为30×10-2mm左右。 4.结果处理
4.1以单位压力（P）为横坐标，贯入量（l）为纵坐标，绘制P-l关系曲线。 4.2一般采用贯入量为2.5mm时的单位压力与标准压力之比作为材料的承载比（CBR）。
即： CBR=P/7000×100
式中：CBR—承载比（%）。准确至0.1
P—单位压力（kPa）
同时计算贯入量为5mm时的承载比：
CBR=P/10500×100
如贯入量为5mm时的承载比大于2.5mm时的承载比，则试验应重做。如结果仍然如此，则采用5mm时的承载比。 4.3试件的湿密度用下式计算：
ρ=（m2-m1）/2177
式中：ρ—试件的湿密度（g/cm3），准确至0.01
m2—试筒和试件的合质量（g） m1—试筒的质量（g） 2177—试筒的容积（cm3）
4.4试件的干密度用下式计算：
ρd=ρ/（1+0.01w）
式中：ρd—试件的干密度（g/cm3），准确至0.01
w—试件的含水率
4.5泡水后试件的吸水量按下式计算：
wa=w3-w2
式中：wa—泡水后试件的吸水量（g）
w3—泡水后试筒和试件的合质量（g） w2—试筒和试件的合质量（g）
5. 本检测细则依据T0134-1993《土的承载比（CBR）试验》。
压实度检测作业指导书
1.环刀法
适用于细粒土密度的测定。
1.1按工程需要取原状土或人工制备所需要求的扰动土样，其直径和高度应大于环刀的尺寸，整平两端放在玻璃板上，称量环刀质量。
1.2将环刀内壁涂一薄层凡士林，刃口向下放在土样上，将环刀垂直下压，并用切土刀沿环刀外侧切削土样，边压边削至土样高出环刀，用切土刀整平环刀两端土样，擦净环刀外壁，称环刀和土的总质量，准确至0.1g，计算出湿土质量。
1.3试样的湿密度应按下式计算：
ρ0=m0/v
式中：ρ0——试样湿密度（g/cm3），准确到0.01g/cm3
m0——湿土质量（g） v——环刀体积（cm3）
试样的干密度，应按下式计算：
ρd=ρ0/（1+0.01ω0）
式中：ω0——试样含水率（准确至0.1%）。
1.4本试验应进行两次平行测定，两次测定的差值不得大于0.03g/cm3，取两次测值的平均值。
1.5本检测细则依据T0107-1993《土的密度试验（环刀法）在储砂筒内》。 2.灌砂法
适用于现场测定细粒土、砂类土和砾类土的密度。试样的最大粒径一般不得超过15mm，测定层厚为150mm~200mm。若最大粒径超过15mm，灌砂筒和现场试洞的直径应为150mm~200mm。 2.1标定灌砂筒下部圆锥体内砂的质量
2.1.1在储砂筒内装满砂，筒内砂的高度与筒顶的距离不超过15mm，称筒内砂的质量m1，准确至1g。每次标定及而后的试验都维持质量不变。 2.1.2将开关打开，让砂流出，并使流出砂的体积与工地所挖试筒的体积相当(或等于标定罐的容积)；然后关上开关，称量筒内砂的质量m5，准确至1g。
2.1.3将灌砂筒放在玻璃板上，打开开关，让砂流出，直到筒内砂不再下流时，关上开关，取走灌砂筒。
2.1.4收集并称量留在玻璃板上的砂，准确至1g。玻璃板上的砂质量即为灌砂筒下部圆锥体内砂的质量。
2.1.5重复上述测量，取三次平均值m2，准确至1g。 2.2标定量砂的密度