7.3.3水泥混凝土用粗集料的空隙率计算。
n=(1-ρ/ρa)*100
式中：n--水泥混凝土用粗集料的空隙率，%；
ρa--粗集料的表观密度，kg/m3；
ρ--按振实法测定的粗集料的松方密度，kg/m3。
7.3.4捣实状态粗集料骨架(通常指4.75mm以上部分)的间隙率计算。
VCADRC=(1-ρ/ρb)*100
式中：VCADRC--捣实状态下粗集料骨架间隙率，%；
ρb--按T0304确定的粗集料的毛体积密度，kg/m3； ρ--按捣实法测定的粗集料的松方密度，kg/m3。
7.4该检测细则依据T0309-2000《粗集料松方密度及空隙率试验》。 8.粗集料含泥量及泥块含量试验
测定碎石或砾石中小于0.075mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量及5mm以上泥块颗粒含量。 8.1试验准备
按T0301方法取样，将来样用四分法筛分至表1所规定的量(注意防止细粉丢失并防止所含粘土块被压碎)，置于温度为105±5摄氏度的烘箱内烘干至恒重，冷却至室温后分成两份备用。
含泥量及泥块含量试验所需试样最小质量 最大粒径(mm) 圆孔筛 方孔筛 10 9.5 2 16 16 2 20 19 6 25 6 31.5 10 40 10 63 63 20 80 75 20 26.5 31.5 37.5 试样最小质量(kg 8.2试验步骤
8.2.1含泥量试验步骤
8.2.1.1称取试样1份(m0)装入容器内，加水，浸泡24h，用手在水中淘洗颗粒(或用毛刷洗刷)，使尘屑、粘土与较粗颗粒分开，并使之悬浮于水中，缓缓地将浑浊液倒入1.25mm(或1.18mm)及0.075mm的套筛上，滤去小于0.075mm的颗粒，试验前筛子的两面应先用水湿润，在整个试验过程中，应注意避免大于0.075mm的颗粒丢失。
8.2.1.2再次加水于容器中，重复上述步骤，直至洗出的水清澈为止。 8.21.3用水冲洗余在筛上的细粒，并将0.075mm筛放在水中(使水面略高于筛内颗粒)来回摇动，以充分洗除小于0.075mm的颗粒，而后将两只筛上余留的颗粒和容器中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为105±5摄氏度的烘箱中烘干至恒重，取出冷却至室温后，称取试样的质量(m1)。 8.2.2泥块含量试验步骤 8.2.2.1取试样1份。
8.2.2.2用5mm圆孔筛将试样过筛，称出筛去5mm以下颗粒后的试样质量(m2)。
8.2.2.3 将试样在容器中摊平，加水使水面高出试样表面，24h后将水放掉，用手捻压泥块，然后将试样放在2.5mm筛上用水冲洗，直至洗出的水清澈为止。
8.2.2.4 小心地取出2.5mm筛上试样，置于温度为105±5摄氏度的烘箱中烘干至恒重，取出冷却至室温后称量(m3)。 8.3计算
8.3.1碎石或砾石的含泥量计算，准确至0.1%.
Qn=(m0-m1)/m0*100
式中：Qn--碎石或砾石的含泥量，%；
m0--试验前烘干试样质量，g； m1--试验后烘干试样质量，g.
以两次试验的算术平均值作为测定值，两次结果的差值超过0.2%时，应重新取样进行试验。
对沥青路面用集料，此含泥量记为小于0.075mm颗粒含量。 8.3.2碎石或砾石中粘土泥块含量按式(2)计算，准确至0.1%。
Qk=(m2-m3)/m2*100
式中：Qk--碎石或砾石中粘土泥块含量，%；
m2--5mm筛筛余量，g;
m3--试验后烘干试样质量，g。
以两个试样两次试验结果的算术平均值为测定值，两次结果的差值超过0.1%时，应重新取样进行试验。
8.4该检测细则依据T0310-2000《粗集料含泥量及泥块含量试验》。 9.水泥混凝土用粗集料针片状颗粒含量试验(规准仪法)
适用于测定水泥混凝土使用的5mm以上的粗集料的针状及片状颗粒含量，以百分率计。
本方法测定的针片状颗粒，是指利用专用的规准仪测定的粗集料颗粒的最小厚度(或直径)方向与最大长度(或宽度)方向的尺寸之比小于一定比例的颗粒。
本方法测定的粗集料中针片状颗粒的含量，可用于评价集料的形状和抗压碎的能力，以评定其在工程中的适用性。
水泥混凝土集料针、片状颗粒试验的粒级划分
及其相应的规准仪孔宽或间距 粒级(圆孔筛)(mm) 5~10 10~16 16~20 20~25 25~31.5 31.5~40 针状规准仪上相对应的18(B) 31.2(B) 43.2(B) 54(B) 67.8(B) 85.8(B) 123456立柱之间的间距宽(mm) 片状规准仪上相对应的3(A1) 5.2(A2) 7.2(A3) 9(A4) 11.3(A5) 14.3(A6) 孔宽(mm) 9.1试验准备
将来样在室内风干至表面干燥，并用四分法缩分至满足表2规定的质
量，称量(m0)，然后筛分成表2所规定的粒级备用。
针、片状试验所需的试样最小质量 公称最大粒径 (mm) 试样最小质量 (kg) 10 0.3 16 1 20 2 25 3 31.5 5 40 10 63 -- 80 -- 9.2试验步骤
9.2.1按表2所规定的粒级用规准仪逐粒对试样进行鉴定，凡颗粒长度大于针状规准仪上相应间距者，为针状颗粒，厚度小于片状规准仪上相应孔宽者，为片状颗粒。
9.2.2称量由各粒级挑出的针状和片状颗粒的总量(m1)。 9.3计算
9.3.1碎石或砾石中针、片状颗粒含量计算，准确至0.1%。
Qe=m1/m0*100
式中：Qe--试样的针、片状颗粒含量，%；
m1--试样中所含针、片状颗粒的总质量，g； m0--试样总质量，g；
9.3.2试验要平行测定两次，如两次结果之差小于平均值的20%，取平均值为试验值；如大于或等于20%，应追加测定一次，取三次结果的平均值为测定值。
9.4该检测细则依据T0311-2000《水泥混凝土用粗集料针片状颗粒含量试验(规准仪法)》。
10.沥青路面用粗集料针片状颗粒含量试验(游标卡尺法)
适用于测定除水泥混凝土外的沥青混合料、各种基层、底基层的4.75mm以上的粗集料的针状及片状颗粒含量，以百分率计。
本方法测定的针片状颗粒，是指用游标卡尺测定的粗集料颗粒的最小厚度(或直径)方向与最大长度(或宽度)方向的尺寸之比小于1:3的颗粒，有特殊要求采用其它比例时，应在试验报告中注明。
本方法测定的粗集料中针片状颗粒的含量，可用于评价集料的形状和抗压碎的能力，以评定其在工程中的适用性。 10.1试验步骤
10.1.1按现行集料随机取样的方法，采集集料试样，按四分法原理选取1kg左右的试样。对每一种规格的粗集料，应按照不同的公称粒径，分别取样检验。
10.1.2用4.75mm标准筛将试样过筛，取筛上部分供试验用，称取试样的总质量m0，准确至1g，试样数量应不少于800g，并不少于100颗。
10.1.3将试样平摊于桌面上，首先用目测挑出接近立方体的符合要求的颗粒，剩下可能属于针状和片状的颗粒。
10.1.4按图1所示的方法将欲测量的颗粒放在桌面上成一稳定的状态，图
中颗粒平面方向的尺寸l>b，用卡尺逐颗测量石料的长度l，宽度b及厚度t，将l/t>=3的颗粒(即长度方向与厚度方向的尺寸之比大于3的颗粒)分别挑出作为针片状颗粒，称取针片状颗粒的质量m1,准确至1g。 10.2计算
10.2.1针片状颗粒含量的计算。
Qe=m1/m0*100
式中：Qe--针片状颗粒含量，%;
m0--试验用的集料总质量，g； m1--针片状颗粒的质量,g。
10.2.2试验要平行测定两次，如两次结果之差小于平均值的20%，取平均值为试验值；如大于或等于20%，应追加测定一次，取三次结果的平均值为测定值。
10.3该检测细则依据T0312-2000《沥青路面用粗集料针片状颗粒含量试验(游标卡尺法)》。
11.水泥混凝土用粗集料压碎值试验
测定碎石或砾石抵抗压碎的能力，间接地推测其相应的强度，以鉴定水泥混凝土粗集料品质。 11.1试验准备
11.1.1将试样筛去10mm以下及20mm以上的颗粒，采用10mm~20mm的颗粒作为标准试样，并在气干状态下进行试验。
注：对多种岩石组成的砾石，如其粒径大于20mm颗粒的岩石矿物成分与10mm~20mm颗粒有显著差异时，对大于20mm的颗粒应经人工破碎后筛取10mm~20mm标准粒级另外进行压碎指标值试验。
11.1.2用针状和片状规准仪剔除试样中的针状和片状颗粒，然后称取每份约3kg的试样3份备用。 11.2试验步骤
11.2.1置圆筒于底盘上，取试样1份，分两层装入筒内，每装完一层试样后，在底盘正面垫放一直径为10mm的圆钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下，第二层颠实后，试样表面距离盘底的高度应控制在100mm左右。 11.2.2整平筒内试样表面，把加压块装好(注意应使加压块保持平正)，放到试验机上，在3min~5min内均匀地加荷到200kN，稳定5s，然后卸荷，取出测定筒，倒出筒中的试样称其质量(m0)，用孔径为2.5mm的筛筛除被压碎的细粒，称量剩留在筛上的试样质量(m1)。 11.3计算
11.3.1碎石或砾石的压碎指标值计算，准确至0.1%。
Qa=(m0-m1)/m0*100
式中：Qa--压碎值，%；
m0--试样的质量，g；
m1--试验后筛余的试样质量，g。
11.3.2对多种岩石组成的砾石，如对20mm以下和20mm以上的标准粒级(10mm~20mm)分别进行检验，则其总的压碎指标值Qa计算。
Qa=(α1Qa1+α2Qα2)/(α1+α2)*100
式中：Qa--压碎值，%；
α1、α2--试样中20mm以下和20mm以上两种岩石粒级的颗粒含量百分率，%；
Qa1、Qa2--两种粒级以标准粒级试验的分计压碎指标值，%。 以三次平行试验结果的算术平均值作为压碎指标的测定值。
11.4该检测细则依据T0315-1994《水泥混凝土用粗集料压碎值试验》。 12.沥青路面用粗集料压碎值试验
集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标。
本指标鉴定公路路面基层、底基层及沥青面层的粗集料品质，以评定其在工程中的适用性。 12.1试验准备
12.1.1用13.2mm和16mm标准筛过筛，取13.2mm~16mm的试样3kg，供试验用。
12.1.2试样宜采用风干石料，如需加热烘干时，烘箱温度不应超过100摄氏度，烘干时间不超过4h。试验前，石料应冷却至室温。
12.1.3每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为10cm。
12.1.4在金属筒中确定石料数量的方法如下：
将石料分三层倒入量筒中，每层数量大致相同。每层都用金属棒的半球面端从石料表面上约50mm的高度处自由下落均匀夯击25次，最后用金属棒作为直刮刀将表面刮平。称取量筒中试样质量(m0)。以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。 12.2试验步骤
12.2.1将试筒安放在底板上。
12.2.2将上面所得试样分三次(每次数量相同)倒入试筒中，每次均将试样表面整平，并用金属棒按上述步骤夯击25次，最上层表面应仔细整平。 12.2.3压柱放入试筒内石料面上，注意使压柱摆平，勿楔挤筒壁。
12.2.4将装有试样的试筒连同压柱放到压力机上，均匀地施加荷载，在10min时达到总荷载400kN。
12.2.5达到总荷载400kN后，立即卸荷，将试筒从压力机上取下。 12.2.6将筒内试样取出，注意勿进一步压碎试样。