混凝土力学性能检测作业指导书
1.混凝土抗压检测作业指导书
1.1试件从养护地点取出后应及时进行试验，检查试件尺寸是否符合标准规定，有无偏差；试件承压面及压力机上下承压板清理干净。
1.2检查压力机储油箱油量是否储满，油管接头有无松动，加压阀、回油阀是否正常。
1.3按实验要求估计量程，更换弹簧。
1.4将试件放到下压板上，试件的承压面应与成形时的顶面垂直，试件的中心应与试验机下压板中心对准；接通电源，开动压力机油泵，使油缸活塞上升一定高度，当试件上表面接近上压板时（毋使受力），停止加压，调整球座，使接触均衡，调整指针零点。
1.5旋紧回油阀，缓慢打开加压阀，保持连续均匀的加荷。加荷速度应按下表执行：
加荷速度与混凝土强度等级关系 混凝土强度等级 1.7试件破坏后，拧开回油阀，取出压碎的试件，将试验机清理干净，关闭电源。 1.8结果处理： 1.8.1混凝土立方体抗压强度计算式： ?ce=F/A 式中： ?ce——混凝土立方体抗压强度（MPa）； F——试件破坏荷载（N）； A——试件承压面积（mm2），计算值精确至0.1 MPa。 1.8.2混凝土强度等级小于C60时，非标试件强度值应乘以一系数，2003试件乘以1.05，1003试件乘以0.95。 1.8.3评价： 1.8.3.1三个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值（精确至0.1 MPa）。 1.8.3.2三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中 间值的15%，则把最大值及最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的抗压强度值。 1.8.3.3如果最大值和最小值与中间值的差均超过中间值的15%，则该组试件的实验结果无效。 1.9本检测细则依据GB/T50081-2002〈普通混凝土力学性能试验方法〉。 2．混凝土抗渗检测 2.1注水入抗渗仪的水箱中，接通电源，合上开关，拧紧放水阀，启动水泵，排出回路里的空气；然后拧紧各进水阀，调压力至试验要求水压，进行试压检查抗渗仪加压系统是否正常，若有漏水部位，及时修理，正常后切断电源，等待试验。 2.2水入试模座至满。 2.3将养护至试验前一天取出的试块表面晾干，在其侧面涂上一层融化的密封材料（石蜡），随即放在压力试验机上，把试件压入经烘箱预热过的试件套中，稍冷却后即可解除压力（压入时注意压力大小，以免压坏试件套），然后连同试件套装在抗渗仪上进行试验。 2.4接通电源，将电接点压力表上控制指针调至要控制压力点附近（从0.1MPa开始），合上工作开关，水泵工作，关闭卸压阀，打开进水阀，给试件加压。从水压0.1MPa开始,以后每隔8h增加水压0.1MPa，并且要随时注意观察试件端面的渗水情况。在加压过程中如发现水从试件周边渗出，则应停止试验，重新密封，重新加压。 2.5当六个试件中有三个试件端面呈有渗水现象时，即可停止试验，记下当时的水压。 2.6切断电源，打开卸压阀，取下试模和试件。 2.7数据处理：混凝土的抗渗标号以每组六个试件中四个试件未出现渗水时的最大水压力计算，其计算式为： P=10H-1 式中，P——抗渗标号； H——六个试件中三个渗水时的水压力（MPa）。 2.8本检测细则依据GBJ82-85〈普通混凝土长期性能及耐久性能试验方法〉 砂浆力学性能检测作业指导书 1．砂浆立方体抗压检测 本方法适用于测定砂浆立方体的抗压强度。 1.1砂浆立方体抗压试件制作 1.1.1制作砌筑砂浆试件时，将无底试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通粘土砖（砖的吸水率不小于10%，含水率不大于20%），试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。 1.1.2放于砖上的湿纸，应为湿的新闻纸（或其它未粘过胶凝材料的纸），纸的大小要以能盖过砖的四边为准，砖的使用要求平整，凡砖四个面粘过水泥或其它胶结材料后，不允许再使用。 1.1.3向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面6 mm -8mm。 1.1.4当砂浆表面开始出现麻斑状态时将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。 1.1.5试件制作后应在（20±5）℃温度环境下停置一昼夜（24±2）h,当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至28天，然后进行试压。 1.1.6标准养护的条件是： （1）水泥混合砂浆应为温度（20±3）℃，相对湿度（60-80）%； （2）水泥砂浆和微沫砂浆应为温度（20±3）℃，相对湿度90%以上； （3）养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。 1.2砂浆立方体抗压强度试验 1.2.1试件从养护地点取出后，应尽快进行试验，以免试件内部的温湿度发生显著变化。试验前先将试件擦拭干净，测量尺寸，并检查其外观。试件尺寸测量精度精确至1mm，并据此计算试件的承压面积。如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，可按公称尺寸进行计算。 1.2.2将试件安放在试验机的下压板上（或下垫板上），试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件中心与试验机下压板（或下垫板）中心对准。开动试验机，但上压板与试件（或上垫板）接近时，调整球座，使接触面均衡受压。承压试验应连续而均匀地加载，加荷速度应为每秒钟（0.5-1.5）kN（砂浆强度5MPa及5MPa以下时，取下限为宜，砂浆强度5MPa以上时，取上限为宜），当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。 1.2.3砂浆立方体抗压强度应按下列公式计算： fm,cu=Nu/A 式中fm,cu——砂浆立方体抗压强度(MPa) Nu——立方体破坏压力(N) A——试件承压面积(mm2) 砂浆立方体抗压强度计算应精确至0.1MPa。 以六个试件测得的算术平均值作为该组试件的抗压强度值，平均值计算精确至0.1MPa。 以六个试件的最大值或最小值与平均值的差超过20% 时，以中间四个试件的平均值作为该组试件的抗压强度值。 1.2.4本检测细则依据JGJ70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法》。 钢筋力学性能检测作业指导书 1.钢筋原材料拉伸 1.1试验温度一般在10℃-35℃范围内进行，对温度要求严格的试验，温度为23℃±5℃。 1.2根据试样直径，选用适当夹紧装置，然后按本试样标准规定，在其试样上做定原始标距印记。 1.3调整指针到零点，调整平衡锤使摆杆与左侧面与标定的线重合。 1.4一切待序后，开动电机。 1.5打开送油阀，对试样按指定的加荷速度加荷。 1.6在加荷过程中，应记下屈服强度值，屈服强度值为指针首次振动值，然后待试样断裂，打开回油阀，卸除试验力，读取最大控力值，以及测其断后伸长率。 1.7本检测细则依据GB/T228-2002《金属材料室温拉伸实验方法》。 2.钢筋弯曲 2.1试验一般在室温10℃-35℃范围内进行，对温度要求严格的试验温度应为23℃±5℃。 2.2根据试样直径，选用适当的弯曲试验压头以及调整支点跨距。 2.3试样应放在两支点上，试样轴线应与弯头轴线垂直，弯曲压头应在两支辊中点处，如若是焊接试样，焊缝应与压头轴线相互垂直。 2.4然后进行弯曲试样，打开送油阀，对试样缓慢施加压力。直至达到规定的弯曲角度或出现断裂为止，如若不能达到规定的角度，应将试样置于两平行压板之间，连续施加压力，使其进一步弯曲，直至达到规定的弯曲角度。 2.5本检测细则依据GB/T232-99《金属材料弯曲实验方法》。 3.钢丝反复弯曲 3.1试验一般在室温10℃-35℃内进行，对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃。 3.2根据待检试样直径，选择圆柱支座半径r，圆柱支座顶部至拔杆底部距离h，以及拔杆孔直径dg。 3.3使弯曲臂处于垂直位置，将试样由拔杆孔插入，试样下端用夹块夹紧，并使试样垂直于圆柱支座轴线。 3.4然后作弯曲试验，弯曲试验是将试样弯曲90°，再向相反方向交替进行；将试样自由弯曲90°，再返回起始位置作为第一次弯曲。依次向相反方向进行，连续而不间断地反复弯曲。 3.5弯曲操作应每秒不超过一次的均匀速率平稳无冲击地进行，必要时应降低弯曲速率以确保试样产生的热不致影响试验结果。