12.2.7用2.36mm筛筛分经压碎的全部试样，可分几次筛分，均需筛到在1min内无明显的筛出物为止。
12.2.8称取通过2.36mm筛孔的全部细料质量(m1)。 12.3计算
石料压碎值按式(1)计算，准确至0.1%。
Q′a=m1/m0*100
式中：Q′a--石料压碎值，%；
m0--试验前试样质量，g；
m1--试验后通过2.36mm筛孔的细料质量，g。
以两次平行试验结果的算术平均值作为压碎值的测定值。
12.4该检测细则依据T0316-2000《沥青路面用粗集料压碎值试验》。 13.粗集料软弱颗粒试验
测定碎石、砾石及破碎砾石中软弱颗粒含量。
13.1称风干试样2kg(m1)，如颗粒粒径大于40mm，则称4kg，过筛分成5mm~10mm、10mm~20mm、20mm以上(或方孔筛4.75mm~9.5mm、9.5mm~16mm、16mm以上)各1份。
13.2将每份中每一个颗粒放在压力机平台中心，按颗粒大小分别加以0.15kN、0.25kN、0.34kN之荷载，破裂之颗粒即属于软弱颗粒，将其弃去，称出未破裂颗粒的质量(m2)。 13.3计算
软弱颗粒含量的计算，准确至0.1%。
P=(m1-m1)/m1*100
式中：P--粗集料的软弱颗粒含量，%；
m1--各粒级颗粒总质量，g;
m2--试验后各粒级完好颗粒总质量，g。
13.4该检测细则依据T0320-2000《粗集料软弱颗粒试验》。
混凝土拌合物性能检测作业指导书
1.混凝土坍落度检测
1.1试验室制备混凝土拌合物时，提前把材料放在实验室，使材料温度与试验室温度保持一致（当需要模拟施工条件下所用的混凝土时，所用原材料的温度应与施工现场保持一致），实验室温度应控制在（15~25）℃。 1.2按配比设计要求称量材料（按质量计），拌合均匀，制做试样。从试样制备到开始做性能试验不宜超过5min。
1.3 当配合比所用材料中骨料粒径不大于40mm、坍落度不小于10mm的混凝土拌合物稠度可用坍落度与坍落度扩展度法进行测定 。
1.4 用拧干的湿布湿润塌落度筒及底板，在塌落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实的水平面上，并把筒放在底板中心，然后踩住二边的脚踏板，塌落度筒在装料时应保持固定的位置。
1.5把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀的装入筒内,使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各层插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插到底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。
1.6 清除筒边地板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒提离过程应在5s~10s内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并在150s内完成。
1.7 提起坍落度筒后,测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差,即为该混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩塌或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不佳，记录在案。
1.8观察坍落后的混凝土试体的粘聚性及保水性。用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好；如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。
1.9当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术
平均值作为坍落扩展度值；否则，此次试验无效。 若发现粗骨料在中央集堆或边缘有水泥浆析出，表示此混凝土拌合物抗离析性不好，应予记录。 1.10本检测细则依据GB/T50080-2002〈普通混凝土拌和物性能试验方法标准〉。
2.普通混凝土拌合物凝结时间检测
2.1试验室制备混凝土拌合物时，提前把材料放在实验室，使材料温度与试验室温度保持一致（当需要模拟施工条件下所用的混凝土时，所用原材料的温度应与施工现场保持一致），实验室温度应控制在（15~25）℃。按配比设计要求称量材料（按质量计），拌合均匀，制做试样。从试样制备到开始做性能试验不宜超过5min。取适量试样，用5mm标准筛筛出砂浆，每次应筛净，然后将其拌合均匀。将砂浆依次分别装入三个试样筒中，做三个试验。取样混凝土坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动台振实砂浆；取样混凝土坍落度大于70mm的宜用捣棒人工捣实。用振动台振实砂浆时，振动应持续到表面出浆为止，不得过振；用捣棒人工捣实时，应沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次，然后用橡皮锤轻轻敲打筒壁，直至插捣孔消失为止。振实或插捣后，砂浆表面应低于砂浆试样筒口约10mm；砂浆试样筒应立即加盖。
2.2砂浆试样制备完毕，编号后应置于温度为（20± 2）℃的环境中或现场同条件下待试，并在以后的整个测试过程中，环境温度应始终保持在（20± 2）℃。现场同条件测试时，应与现场条件保持一致。在整个测试过程中，除了在吸取泌水或进行贯入试验外，试样筒应始终加盖。
2.3凝结时间测定从水泥与水接触瞬间开始计时。根据混凝土拌合物的性能，确定测针试验时间，以后每隔0.5h测试一次，在临近初、终凝时可增加测定次数。
2.4在每次测试前2min，将一片20mm厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜，用吸管吸去表面的泌水，吸水后平稳地复原，吸水时，应避免试样筒震动，以免扰动被测砂浆。
2.5测试时将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上，测针端部不与砂浆表面接触，然后在（10±2）s内均匀的使测针贯入砂浆（25±2）mm深度，记录贯入压力，精确至10N；记录测试时间，精确至1min;记录环境温度，精确至0.5℃。在贯入时，应避免过快或过慢对结果影响。
2.6各测点的间距应大于测针直径的两倍且不小于15mm,测点与试样筒壁的距离应不小于25mm。
2.7贯入阻力测试在（0.2~28）MPa之间应至少进行6次，直至贯入阻力大于28MPa为止。
2.8在测试过程中应根据砂浆凝结状况，实时更换测针，更换测针应根据贯入阻力按下表选用。
贯入阻力（MPa） 20~28 测针面积（mm2） 20 2.9数据处理：
2.9.1 贯入阻力应按下式计算：
f pr=P/A
式中 f pr——贯入阻力； P——入压力（N）
A——测针面积（mm2），计算时精确至0.1 MPa。
2.9.2凝结时间可用绘图拟合方法确定：以贯入阻力为纵坐标，经过的时间为横坐标（精确至1min）,绘制出贯入阻力与时间之间的关系曲线，以3.5 MPa和28.0MPa划两条平行于横坐标的直线，分别与曲线相交得两个交点的横坐标即为混凝土拌合物的初凝和终凝时间。
2.9.3 用三个实验结果得出的初凝和终凝时间的算术平均值作为此次试验的初凝和终凝时间。如果三个测值的最大值和最小值中有一个与中间值之差超过中间值的10%，以中间值为试验结果；如果最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的10%时，则此次试验无效。（时间用h:min表示，并修约至5min）。
2.10记录要求：每次做贯入阻力试验对应的环境温度、时间、贯入压力、测针面积和对应的贯入阻力值；根据贯入阻力和时间绘制的关系曲线；混凝土拌合物的初凝和终凝时间；其它异常情况。
2.11本检测细则依据GB/T50080-2002〈普通混凝土拌和物性能试验方法标准〉。
测针选用规定表 0.2~3.5 3.5~20 100 50 砂浆拌合物性能检测作业指导书
1.砂浆稠度检测
本方法适用于确定配合比或施工过程中控制砂浆的稠度，以达到控制用水量的目的。
1.1盛砂浆容器和试锥表面用湿布擦干净，并用少量润滑油轻擦滑杆，后将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动。
1.2将砂浆拌合物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约10mm左右，用捣棒自容器中心向边缘插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5-6下，使砂浆表面平整，随后将容器至于稠度测定仪的底座上。
1.3拧开试锥滑杆的制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条侧杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上。
1.4拧开试锥制动螺丝，同时计时间，待10s立即固定螺丝，将齿条侧杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确至1mm）即为砂浆的稠度值。
1.5圆锥形容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定之。
1.6稠度试验结果应按下列要求处理：
1.6.1取两次试验结果的算术平均值，计算值精确至1mm.
1.6.2若两次试验之差大于20mm，则应另取砂浆搅拌后重新测定。 1.7本检测细则依据JGJ70-90《建筑砂浆基本性能试验方法》。 2.砂浆分层度检测
本方法适用于测定砂浆拌和物在运输及停放时内部组分的稳定性。 2.1首先将砂浆拌和物按稠度试验方法测定稠度；
2.2将砂浆拌合物一次装入分层度筒内，待装满后，用木锤在容器周围距离大致相等的四个地方轻轻敲击1-2下，如砂浆沉底到低于筒口，则应随时添加，然后刮去多余的砂浆并用抹刀抹平；
2.3静置20min后，去掉上节200mm砂浆，剩余的100mm砂浆倒出放在拌合锅内拌2min，再按稠度实验方法测其稠度。前后测得的稠度之差即为该砂浆的分层度值（cm）；
2.4分层度试验结果应按下列要求处理：
2.4.1取两次试验结果的算术平均值作为该砂浆的分层度值。 2.4.2两次分层度试验值之差如大于20mm，应重新试验。 2.5本检测细则依据JGJ70-90《建筑砂浆基本性能试验方法》。