的胶砂刮入锅中间。然后，在高速下继续搅拌60s。整个搅拌过程240s各个搅拌阶段时间误差±1s以内。
4.4胶砂制备好后，立即成型，将空试模和模套预先固定在振实台上，用勺子直接从搅拌锅中将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽中约300g胶砂，用大播料器播平，再振实60次；装第二层时，用小播料器播平，再振实60次。
4.5取下试模，用一金属直尺以约90°角架在模顶一端，沿试模方向以横向割据动作，慢慢向另一端移动，一次将多余胶砂刮去将表面抹平。
4.6在试模上做好标记或编号，放入养护箱中养护24h之后，脱模，放入按同品种水泥划分的20℃的水池中养护。等到其检测龄期时，取出测其抗折、抗压强度。
注：试体养护箱温度20℃±1℃，相对湿度不低于90％，试体养护池水温应20℃±1℃，养护期间试件间或试体上表面水深不小5mm。 4.7各龄期试件应在规定时间内进行强度试验： 龄期 试验时间 24h 24h±15min 48h 48h±30min 72h 72h±45min 7d 7d±2h 28d 28d±8h 4.8将试件成型侧面朝上放入抗折试验机内，调整好夹具，使杆杆在试件折断时尽可能地接近水平位置。抗折加荷速度控制在50N/s±10 N/s内。 4.9抗压试验须用抗压夹具进行，试件受压面为试件成型时的两个侧面，面积为40mm×40mm。试验前应清除试件受压面与加压板的砂粒或杂物。试件的底面靠紧夹具定位销，断块试件应对准抗压夹具中心，并使夹具对准压力机压板中心。抗压加荷速度控制在2400N/s±200 N/s内。
4.10抗折强度结果取三个试件平均值，精确至0.1MPa。当三个强度值中值超过平均值±10%的，应剔除后在平均，以平均值作为抗折强度试验结果。 4.11抗压强度结果为一组6个断块试件的算术平均值，精确至0.1MPa。当6个强度值中有一个值超过平均值±10%的，应剔除后以剩下的5个值的算术平均值作为最后结果。若5个值中再有超过平均值10%的，则此组试件无效。
4.12该检测细则依据T0506-2005《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》。
细集料检测作业指导书
1.细集料筛分试验 1.1 试验准备：
将来样通过10mm(圆孔筛)或9.5mm(方孔筛)筛，并算出其筛余百分率。然后在潮湿状态下充分拌匀，用四分法缩分至每分不少于550g的试样两份，在105±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后备用。
注：恒重系指相邻两次称量间隔时间大于3h的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精密度(下同)，通常不少于6h。 1.2试验步骤
1.2.1 水泥混凝土用砂，按下列步骤筛分。
1.2.1.1 准确称取烘干试样约500g(m1)，准确至0.5g。置于套筛的最上一只筛，即4.75mm筛上，将套筛装入摇筛机，摇筛约10min，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的1%时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。
注：①试样如为特细砂时，试样质量可减少到100g，并在筛分时增加0.075mm的方孔筛1只；
②如试样含泥量超过15%，则应先用水洗，然后烘干至恒重，再进
行筛分；
③无摇筛时，可直接用手筛。
1.2.1.2 称量各筛筛余试样的质量，精确至0.5g。所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的问题与筛分前的试样总量相比，其相差不得超过1%。 1.2.2 沥青路面用细集料(天然砂、人工砂、石屑)，按下列步骤筛分。 1.2.2.1 准确称取烘干试样约500g(m1)，准确至0.5g。
1.2.2.2 将试样置一洁净容器中，加入足够数量的洁净水，将集料全部盖没。
1.2.2.3 用搅棒充分搅动集料，使集料表面洗涤干净，使细粉悬浮在水中，但不得有集料从水中溅出
1.2.2.4 用1.18mm筛及0.075mm筛组成套筛。仔细将容器中混有细粉的悬浮液徐徐倒出，经过套筛流入另一容器中，但不得将集料倒出。
注：不可直接倒至0.075mm筛上，以免集料掉出损坏筛面。 1.2.2.5 重复4.2.2~4.2.4步骤，直至倒出的水洁净为止。
1.2.2.6 将容器中的集料倒入搪瓷盘中，用少量水冲洗，使容器上沾附的集料颗粒全部进入搪瓷盘中，将筛子反扣过来，用少量的水将筛上的集料
冲洗入搪瓷盘中，操作过程中不得有集料散失。
1.2.2.7 将搪瓷盘连同集料一起置105±5℃烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量(m2)，准确至0.1%。m1与m2之差即为通过0.075mm部分。 1.2.2.8 将全部要求筛孔组成套筛(但不需0.075mm筛)，将已经洗去小于0.075mm部分的干燥集料置于套筛上(一般为4.75mm筛)，将套筛装入摇筛机，摇筛约10min，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的1%时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各筛全部筛完为止。
1.2.2.9 称量各筛筛余试样的质量，精确至0.5g。所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总质量与筛分前后试样总量m2相比，其相差不得超过1%。 1.3 计算
1.3.1 分计筛余百分率
各号筛的分计筛余百分率为各号筛上的筛余量除以试样总量(m1)的百分率，准确至0.1%。对沥青路面细集料而言，0.15mm筛下部分即为0.075mm的分计筛余，由4.2.7测得的m1与m2之差即为小于0.075mm的筛底部分。 1.3.2 累计筛余百分率
各号筛的累计筛余百分率为该号筛及大于该号筛的各号筛的分计筛余百分率之和，准确至0.1%。 1.3.3 质量通过百分率
各号筛的质量通过百分率等于100减去该号筛的累计筛余百分率，准确至0.1%。
1.3.4 根据各筛的累计筛余百分率或通过百分率，绘制级配曲线。 1.3.5 对水泥混凝土用砂，按式(1)计算细度模数，准确至0.01。
Mx=[(A0.15+A0.3+A0.6+A1.18+A2.36)-5A4.75]/(100-A4.75)
式中：Mx--砂的细度模数；
A0.15、A0.3、....、A4.75--分别为0.15mm、0.3mm、....、4.75mm各
筛上的累计筛余百分率，%。
1.3.6 对沥青路面及各种路面的基层、底基层用砂，按式(2)计算细度模数，准确至0.01。
Mx=(A0.15+A0.3+A0.6+A1.18+A2.36+A4.75)/100
式中：Mx--砂的细度模数；
A0.15、A0.3、...、A4.75---分别为0.15mm、0.3mm、...、4.75mm各
筛上的累计筛余百分率，%。
1.3.7 应进行两次平行试验，以试验结果的算术平均值作为测定值。如两次试验所得的细度模数之差大于0.2，应重新进行试验。 1.4该检测细则依据T0327--2005《细集料筛分试验》。
2.细集料表观密度试验(容量瓶法) 2.1试验准备
将缩分至650g左右的试样在湿度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重，并在干燥内冷却至室温，分成两份备用。 2.2 试验步骤
2.2.1 称取烘干的试样约300g(m0)，装入盛有半瓶蒸馏水的容量瓶中。 2.2.2 摇转容量瓶，使试样在水中充分搅动以排除气泡，塞紧瓶塞，静置24h左右，然后用滴管添水，使水面与瓶颈刻度线平齐，再塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其总质量(m1)。
2.2.3 倒出瓶中的水和试样，将瓶的内外表面洗净，再向瓶内注入与上水温相差不超过2摄氏度的蒸馏水至瓶颈刻度线，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其总质量(m2)。
注：在砂的表观密度试验过程中应测量并控制水的湿度，试验的各项称量可以在15~25℃的温度范围内进行。但从试样加水静置的最后2h起直至试验结束，其温度相差不应超过2摄氏度。 2.3 计算
2.3.1 砂的表观相对密度按式(1)计算至小数点后3位。
γa=m0/(m0+m1-m2)
式中：γa--砂的表观相对密度，无量纲；
m0--试样的烘干质量，g； m1--水及容量瓶总质量，g;
m2--试样、水及容量瓶总质量，g。
2.3.2 表观密度ρa按式(2)计算，准确至小数点后3位。
ρa=γa*ρT或ρa=(γa-αt)*ρw
式中：ρa--砂的表观密度，g/cm3；
ρw--水在4摄氏度时的密度，1000kg/m3；
αt--试验时的水温对水的密度影响的修正系数，按表1取用； ρT--试验温度T时水的密度，按表1取用，g/cm3。 不同水温时水的密度ρT及水温修正系数αT 表1
水温(摄氏度) 水的密度ρT 3(g/cm) 水温修正系数αT 水温(摄氏度) 水的密度ρT 3(g/cm) 水温修正系数αT 15 16 17 0.99880 0.003 23 0.99756 0.006 18 0.99862 0.004 24 0.99733 0.007 19 0.99843 0.004 25 0.99702 0.007 20 0.99822 0.005 -- -- -- 0.99913 0.99897 0.002 21 0.003 22 0.99802 0.99779 0.005 0.006 2.3.3以两次平行试验结果的算术平均值作为测定值，如两次结果之差值大于0.01g/cm3时，应重新取样进行试验。
2.4该检测细则依据T0328-2005《细集料表观密度试验(容量瓶法)》。 3.细集料表观密度试验(李氏比重瓶法) 3.1试验准备
将来样用四分法筛分至120g左右，在105±5摄氏度的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器中冷却(不少于1h)至室温，分成两份备用。 3.2试验步骤
3.2.1向李氏比重瓶中注入蒸馏水至一定刻度处，擦干瓶颈内壁附着的水，记录水的体积(初读数)(V1)。 3.2.2称取烘干试样55g±5g(m0)，准确至0.1g。徐徐装入盛水的比重瓶中。 3.2.3试样全部装入瓶中后，用瓶内的水将粘附在瓶颈和瓶壁的试样洗入水中，旋转比重瓶以排除气泡，静置约24h后，记录瓶中水面升高后的体积(终读数)(V2)。
注：在细集料的表观密度试验过程中应测量并控制水的温度。允许在15~25摄氏度的湿度范围内进行体积测定，但两次体积测定(指V1及V2)的温差不得大于2摄氏度，从试样加水静置的最后2h起，直至记录完瓶中水面升高时止，其温度相差也不应超过2摄氏度。
3.3 计算
3.3.1 细集料的表观密度按式(1)计算至小数点后3位。
ρa=m0/(V2-V1)
式中：ρa--细集料的表观密度；
m0--试样的烘干质量，g；
V1--比重瓶中水的原有体积，mL；
V2--倒入试样后水和试样的体积(终读数),mL。
3.3.2 细集料的表观相对密度按式(2)计算。
γa=ρa/ρT
式中：γa--细集料对水的表观相对密度，无量纲；
ρ--水在试验温度时的密度，按表1取用。
不同水温时水的密度ρT及水温修正系数αT 表1