大嘉汇东盟国际商贸港B地块13#楼施工组织设计
本工程梁、板、柱的底模和侧模均采用18mm3915mm31830mm的木胶合板，用50mm3100mm32000mm松木枋作楞。柱的拉箍采用M12对拉螺栓。 5.4.2模板设计与施工
（1）该工程层高超过4m，梁、板模板支撑采用钢管支撑，梁模板采用18厚木胶合板、503100木枋配置成梁帮梁底，梁帮梁底木枋间距350mm。梁高大于等于600时中部采用703100木枋对拉M12螺栓＠350，梁上口用钢筋支撑保证梁上口宽度，梁每边＠350用木板斜撑，两端钉牢，板模板采用18厚木胶合板、503100木枋（小楞）、703100木枋（大楞），满堂脚手架搭设立杆纵横向间距为1000，板底木楞间距500，立杆设纵横水平杆连接，用铁钉钉牢，步距第一道距地面200，第二道步距1500，立杆下端设垫木（首层支撑底设砼垫块）。
（2）柱模安装：
柱模板采用18厚胶合板、503100木方＠300做后背带，胶合板的木带结合采用铁钉钉牢，用 M12螺杆＠500收紧在双管上，穿墙螺杆外套φ15PVC管，双管底部距地面150设一道，向上间距依次设置，间距500mm，以确保柱的截面尺寸，防止跑模。木方必须平直，板与板拼缝在缝两侧设双木方，拼缝间用粘贴海绵条，防止漏浆。柱外侧用顶托加钢管顶紧双管部位，竖向间距1000～1200mm。
（4）楼梯模板
先在楼梯间墙间立好平台梁，平台板的模板；同楼板模板安装，然后在楼梯基础侧板上钉托木，楼梯模板的斜愣在基础梁和平台梁侧板外的托木上，在斜愣上钉铺楼梯底模，下面设杠木和斜向顶撑，再沿楼梯边立外帮板，用外帮板上的横挡木，斜撑和固定夹木将外帮板钉固在杠木上，然后钉上三角板，为了确保楼板厚度，在踏步侧板弹好控制线并垫小木块，在浇筑砼时随时取出。 5.4.3施工顺序
安装柱模板→浇筑柱→安装梁、板模板→浇筑梁、板砼。 5.4.4、施工工艺
⑴模板安装前，必须在加工场将梁底模、侧模配备完毕，在配制柱模时应注意梁接头留口，留口尺寸必须准确。
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⑵模板的安装
①弹线→②订柱位→○3核算标高→○4安柱模→○5调整垂直度→○6加固并封柱模。
①弹线：弹出控制线、柱、梁轴线和边线。 ②根据梁平布置图和柱定位图，订柱位。
③核验标高：标高弹出之后，及时核查正负。并由木工工长和质量员核验通过。
④封柱模：根据弹出的柱、墙边线，待钢筋经隐蔽验收后，可以封柱模，安装时要先吊直，然后上紧柱箍，各面打斜撑与满堂架连结固定牢固。并拉通线，以检查柱子是否偏位。在封柱时，可以将梁柱接头模板一起安装。
⑤安梁模：按设计间距要求整齐铺设503100方木。铺设时应先与柱头对接好钉牢，底模铺好之后，及时封侧模，并用253100方木板作水平顶板，压紧侧模底部。之后吊直侧模，用斜杆顶撑牢固。
⑥铺楼板模板：用圆木顶平，调直顶托至楼板底标高，铺设方木，拉线检查，直至平整。然后铺楼面模板，方法如前面所述一致。
⑦加固梁边模：铺完楼面模板后。待楼面钢筋绑扎完毕，可以封边梁外侧，拉通线检查是否平直。
（3）模板安装要点：
A、柱模：用18厚胶合板503100木枋拼制成型，垂直方向@500设一道φ4833.5钢管箍，@500设一条穿心对拉螺栓。
B、梁、板模板：用18厚胶合板配合503100之搁栅铺设成形，梁跨≥4000时，按1/1000-3/1000起拱。
C、楼梯模板：重点在于首先掌握好斜度，踏步分配，先在地面按足尺放出大样，然后将大样移至侧墙（后浇楼梯）或按大样搭设斜板（先浇楼梯）
在砼初凝之前，不允许有少许松动。其它支撑、搁栅等与梁板支模相同。 D、模板工程的质量保证措施：主要在支模中体现。
①模板、支撑的材料、质量、规格应符合规范规定和本设计要求。
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②模板及支撑应有足够的强度、刚度、稳定性。模板成型后，不至发生变形，下沉、软陷、开裂、爆模等情况发生。模板几何尺寸要准确、内侧面要平整，拼缝要紧密，不得有漏浆现象。预留洞口、预埋件不得遗漏，安装必须牢固，位置准确， 5.4.5模板拆除
拆除模板必须遵循一定程序，以保证施工及结构安全，拆模前木工工长须依据同条件养护砼试块检测强度。写拆模申请，并请有关人员会签。拆模时砼强度必须满足《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92，）要求前提下方可拆除模板，拆模时一定要用力适当，以免造成模板变形或损烂。模板拆除必须在保证砼强度达到拆模要求时方能拆除，必须遵循先支的后拆，后支的先拆的原则。
①侧模应在砼强度能保证其表面及边角不因拆模而损坏。
②底模因在结构同条件养护的试块达到下列规定的强度时，方可拆模，（按达设计强度标准值的百分率计）
板：跨度≤2m 50% 跨度＞2m＜8m 75% 梁、拱、壳：跨度≤8m 75% 跨度＞8m 100% 悬臂构件： 跨度≤2m 75% 跨度＞2m 100%
③已拆除模板及支撑的结构，应在砼强度达到设计强度后，才可承受全部荷载，但不得超荷载使用，当承受施工荷载时，应经核算，加设临时支撑。 5.4.6质量标准
模板工程检查验收必须符合《砼工程质量验收规范》等有关规定，本工程应符合下述具体规定。
1、保证项目：模板及其支撑必须具有足够的强度，刚度和稳定性；其支承部位应有必够的支承面积。
2、基本项目：模板接缝不应漏浆，模板与砼接触表面清理干净，并涂隔剂，
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严禁隔离剂沾污钢筋砼接搭处。
3、实测允许偏差项目应符合以下规定：
模板允许偏差 预留件、预留洞允许偏差
序号 2 3 项 目 允许偏差值mm 5 ±5 基础 梁板 ≤5M ﹤5M ±10 +4,-5 6 8 序号 允许偏差值mm 3 3 +10 +10
项 目 1 梁轴线位移 标高 截面尺寸 4 层高垂直 5 6 1 预埋钢板中心线 2 预埋管留孔中心线 预3 留洞 截面尺寸 中心线位置 相邻两板高低差 2 表面平整（2M长） 5 5.4.7施工注意事项和质量预防措施
1、底层支模时为防止模板下沉可在立柱下垫散板。 2、立柱下不得用砖块支垫，要使用时有用木垫块。 3、因模板变形形成的缝眼可用不干胶粘牢。 4、梁柱接头不得用散木拼装 5.4.8成品保护和安全注意事项
1、吊装钢筋上楼时，应轻起轻放，不得冲撞，同时不得堆放过重，防止模板下沉或变形。
2、拆模时应禁锤打或撬棍猛撬，以免损坏模板。
3、楼面模板施工时，必须提前提设外架，保证超出楼面1.5米以上。 5.4.9内业资料
1、工程三级安全教育，安全技术交底单。 2、模板工程施工技术交底。 3、模板工程质量等级评定表。 4、模板拆模板申请。 5、其他资料。
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5.5模板强度验算详见《模板工程施工方案》 5.6钢筋工程施工
1、钢筋制作：
（1）钢筋的进场准备：采购进场的钢筋要严格实行“双控”，由供应商或厂家提供真实的产品质量合格证，进场后分规格堆放，并由专职取样员按规定抽取试样送检，抽样时要联系好甲方代表和监理人员做好见证取样，并填写好送检单，经检验合格方可使用。
（2）钢筋下料必须由专职施工员开出料单，做好钢筋放料工作。施工员在开列料单前要认真审查图纸，画出接头位置的配料图然后开具下料单，画配料图时严格执行规范规定，钢筋的锚固及接头符合设计要求和规范规定。
（3）钢筋使用前，应将其表面的油污、铁锈等清除干净，钢筋表面存在严重麻坑、斑点且已伤其截面积的禁止使用。对局部弯曲钢筋在使用前应予以调直。用卷扬机调直钢筋时，应注意控制冷拉率：Ⅰ级钢筋不宜大于4%。成形后的钢筋要求形状正确，平面无凹曲现象，弯点无裂纹。
2、钢筋绑扎：
每层楼板混凝土浇灌完毕48小时后即可进行柱钢筋焊接及绑扎。本工程竖向钢筋连接采用电渣压力焊新技术，其焊接原理是借助被焊钢筋端头之间形成的电弧熔化剂获得2000℃以上高温渣被焊端头均匀熔化，再经挤压形成焊接接头的方法。电渣压力焊由焊接电源、焊接机头及控制箱三部分组成。其焊接工艺过程如下：电弧引燃过程→造渣过程→电渣过程→挤压过程
（1）柱钢筋连接和绑扎在施工至一定高度时，必须搭设工作平台，以保证钢筋绑扎的位置正确和操作人员的安全。
（2）钢筋绑扎前先检查各构件竖向主筋位置是否正确，如有偏移的按规定进行纠偏。绑扎φ12以下的钢筋，宜采用22号铁丝；绑扎12～25钢筋时，宜采用20号铁丝。
（3）柱钢筋绑扎中，将砼保护层垫块一起绑扎，保护层垫块在柱模板安装时不能随便挪动，更不能凿掉。柱钢筋采用三扣绑扎。柱纵向钢筋上部用箍筋
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