图3-2 零件的数学模型
3.3 确定冲压方向
Dynaform默认的冲压方向为-Z方向。
3.4 创建零件的单元模型
选择菜单“Prat/Edit”，修改零件名为 “Part”，将其ID序号数值设置为1，点击 “Modify”按钮，点击“OK”，保存*.df文件。 3.4.1 创建零件网格
选择菜单“Preprocess/Element”命令，选择 “Surface Mesh/Part Mesh”按钮，最大网格尺寸设置为3，其它尺寸为缺省值。点击“Select Surfaces”按钮，选择“Displayed Surf.”，此时零件“Part”呈白色高亮显示，点击“OK”和“Apply”按钮，并点击“Yes”加以确认，退出对话框。零件网格如图3-3所示。
注意：在网格划分时一定要将右下角当前的零件设为和网格划分的零件一致，否则划分的网格不是当前的零件。右下角的“Surfaces”可不选，此时零件的几何模型会隐藏，只显示网格。
8
图3-3 零件的网格模型
3.4.2 创建Blank
1. 创建毛坯轮廓
打开零件Part，用工具栏的“Surface Mesh/Part Mesh”对零件进行网格划分。选择菜单栏“BSE/Preparation”命令，选择 “Blank Size Estimate”按钮，设置“Material”选项下的“NULL”按钮，点击“Material Library”，选择材料“Europe/DC06”，输入板料厚度“Thickness=2.5”，点击“Apply”按钮，进行毛坯展开计算，如图3-4。
图3-4 毛坯的展开计算
9
生成的毛坯轮廓如图3-5。系统会自动创建OUTLINE零件。在“Parts/Edit Part”下修改零件名称“OUTLINE”为“Blank”，点击“Modify”按钮，点击“OK”，如图3-6所示。（注意右下角当前零件不能为“OUTLINE”，应改为其它零件名，不能对当前零件名进行修改和编辑）。
图3-5 展开后的毛坯轮廓 图3-6 编辑毛坯零件名
2. 考虑毛坯余量，扩展毛坯轮廓
选择菜单“Preprocess/Line/Point”，点击“Offset”进行偏移，选择边界轮廓，输入偏移距离为10mm，扩展后的边界线及其网格模型如图3-7所示。
图3-7 扩展后的毛坯轮廓
3. 划分毛坯网格
将右下角的当前零件设为“Blank”，对毛坯进行网格划分。在工具栏选择 “Blank generator”命令，选择“Boundary line”，此时鼠标变成“+”符号，点击毛坯轮廓线选择，此时轮廓线会呈白色高亮显示，点击“OK”。输入毛坯网格尺寸“Mesh
10
Size/Element Size=8”，点击“OK”完成，如图3-8。点击“Yes”确认网格大小。毛坯划分网格后的模型如图3-9所示。
图3-8 毛坯网格尺寸 图3-9 毛坯的网格模型
3.4.3 创建Punch
1.选择菜单“Parts/Create”，输入“Name=Punch”,编辑颜色，点击“OK”。如图3-10所示。在屏幕右下方会自动出现“Current Part=PUNCH”。
图3-10 创建Punch零件
2.创建零件网格
将“Part”零件的单元网格显示，选择“Parts/Add…To Part”，点击“Elements”按钮，选择“Displayed”，此时当前的零件网格会呈白色高亮状态，点击“OK”确认。将所选网格加入到“To Part:PUNCH”，点击“…”选择刚创建的“PUNCh”，确认后关闭对话框，如图3-11所示。此时“Part”零件的单元网格被添加到“Punch”零件中。如图3-11所示。此时 “Part” 零件只剩下Surfaces。
11
图3-11 Punch的网格模型
3.PUNCH网格模型的法线方向检查
点击菜单栏“Preprocess/Model Check/Repair”命令，点击 “Auto Plate Normal”按钮进行法线方向检查。选择其中任一单元，观察法线方向，点击“YES”或“NO”按钮。注意，法线方向的设置总是由工具指向与坯料的接触面，如图3-12。
图3-12 Punch的法线方向检查
4. 网格边界检查
点击菜单栏“Preprocess/Model Check/Repair”命令，点击 “Boundary Display”按钮进行边界检查。通常只允许除边缘轮廓边界呈白色高亮显示外，其余部位均保持不变。如图3-13。如果其余部分的网格有白色高亮显示，则说明在白色高亮处的单元网格有缺陷，须进行修补或重新网格划分。修补可点击 “Gap Repair”按钮。完成边界检查后，若网格边界无缺陷，可点击工具栏中的 “Clear Highlight”，清除边缘轮廓高亮显示部位。
12