3.4.6 网格模型检查
1.将零件设为当前零件，选择菜单栏“Preprocess/Model Check/Repair”命令，点击“Auto Plate Normal”按钮，选择零件的任意网格，观察其法线方向，点击“YES”或“NO”按钮，直至确定网格法线方向。注意，法线方向的设置总是由工具指向与坯料的接触方向。对于毛坯BLANK而言，无须对其法线方向进行检查。
2.网格模型的边界检查 通常只允许零件的外轮廓边界呈白色高亮，其余部位均保持不变。如果其余部分的网格有白色高亮显示，则说明在白色高亮处的单元网格有缺陷，须对有缺陷的网格进行相应的修补“Gap Repair”或重新进行单元网格划分。完成边界检查后，若网格边界无缺陷，可点击工具栏中的“Clear Highlight”，将白色高亮部分清楚。 3.4.7 参数设置
1． 定义工具与毛坯
（1）工具的定义 选择菜单栏“Tools/Define Tools”命令，在“Tool Name”的下拉菜单中分别选择工具名Die，点击“Add”按钮，选择零件Die，点击“OK”。不关闭该对话框，继续定义Punch和Binder，点击“OK”关闭对话框。如图3-23所示。
图3-23 工具的定义
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（2）毛坯Blank的定义 选择菜单栏“Tools/Define Blank”命令，点击“Add”按钮选择“Blank”，点击“OK”。在“Material”选项下点击“None”按钮，在“Material Library”选择“Europe/DC06”的材料，“Type”为36，点击“OK”。在“Property”选项下点击“None”按钮，默认“Name”为“PQS1”，输入“UNIFORM THICKNESS”值为板料的厚度为2.5，其余采用默认值，点击“OK”返回。参数设置如图3-24所示。
图3-24 毛坯的参数设置
2． 工模具零件自动定位
选择菜单栏“Tools/Position Tools/Auto Position”命令，在“Master Tools(fixed)”选择“Blank”，在“Slave Tools”下选择PUNCH、DIE和BINDER，输入“Contact Gap”的值为板料厚度的1/2，即1.25mm，点击“Apply”。定位后毛坯与工具的位置如图3-25所示。
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图3-25 工模具零件自动定位
3．计算PUNCH拉深深度
由于零件模型采用中性层建模，实际的冲头冲程需考虑板料厚度。因此实际的拉深深度=板料高度-板料厚度t，即16.5-2.75=13.75mm。
4． 定义PUNCH冲程与BINDER压边力大小
(1) PUNCH运动参数设置 在菜单栏“Tools/Define Tools”下选择“Tool Name”为“Punch”，点击“Define Load Curve”按钮，出现“Tool Load Curve”对话框，选择默认的“Curve Type”为“Motion”，点击“Auto”按钮，出现“Motion Curve”对话框，选择“Velocity”，输入“Velocity”的值为5000（mm/s），实际冲头速度要小，主要是为了提高计算速度。输入“Strok Dist.”的值为13.75，即PUNCH拉深深度，点击“OK”返回。如图3-26所示。
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图3-26 PUNCH运动参数设置
（2）设置BINDER压边力大小
初始压边力可采用公式：F=Q·A来计算。其中Q为A为压边圈与毛坯实际接触的面积，关闭其它零件的显示，只显示压边圈BINDER。在菜单栏“Utilities/Area of Selected Elements”命令下选择BINDER所有单元网格，点击“OK”，则在下方的命令栏中出现BINDER的面积大小为11553.853(mm2)，约为0.012m2。查找工艺手册，Q一般为2～2.5MPa，试选Q=2.4MPa，则初始压边力F=0.012*2.4*106=28800N。参数设置如图3-27所示。
图3-27 Binder压边圈面积计算
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在菜单栏“Tools/Define Tools”下选择“Tool Name”为“Binder”，点击“Define Load Curve”按钮，出现“Tool Load Curve”对话框，选择“Curve Type”为“Force”，点击“Auto”按钮，出现“Force/Time Curve”对话框，输入“Force”的值为1000000（N），如图3-28所示。压边力曲线如图3-29。点击“OK”返回。
图3-28 BINDER压边力设置对话框
图3-29 BINDER压边力载荷曲线
5．选择拉深类型
选择菜单栏“Tools/Analysis Setup”命令，在“Draw Type”的下拉菜单下选择双动“Double action”，输入“Contact Gap”值为t/2，即1.25mm，如图3-30所示。点击“OK”返回。
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