2.修改凹模圆角半径
图4-4 修改凹模圆角半径后的成型极限图和厚度图
对比图4-1和图4-2与图4-4可知，将凹模圆角半径增大后，板料成形极限较好，厚度分布云图也有改观。凹模圆角半径是一个重要参数，对于拉深成形有很明显的影响。适当增大凹模圆角半径有利于板料的成形，防止拉裂发生。
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3.修改虚拟冲压速度
图4-5增加速度后的成型极限图和厚度图
对比图4-1和图4-2与图4-5可知，增大虚拟冲压速度后，板料越容易出现拉裂的现象。
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结论
随着经济的发展，锻造模拟技术发挥越来越大的作用。板料成形是现在工业一种重要的加工方法，而拉深工艺是其中的典型，有广泛的应用。在实际的金属板料冲压件的设计和生产过程中，由于模具设计和成形工艺方案不合理，常常导致冲压件的断裂和起皱等缺陷。而DYNAFORM软件在这方面起了重要作用。DYNFORM软件中能够分析冲压件的成形极限图，零件厚度云图，可以很好的分析出冲压件的缺陷。从而极大的减少模具开发设计时间和试模周期，对于现在工业是一个很好的软件。本文将零件进行三维建模，导入DYNAFORM，创建PART、BLANK、PUNCH、DIE、BINDER，通过网格划分、参数设置，形成工模具运动规律的动画模拟演示，演示正确后，进行求解计算，随后后处理，观察成形零件的成形极限图、厚度分布云图等结果信息，观察分析后得出以下结论：
1）板料厚度对板料成形的影响。板料的相对厚度越小，其抗失稳能力越差，在拉深过程中毛坯边缘越容易起皱。预防起皱，可以使用压边圈，减少拉深变形程度。但板料也不宜过厚，厚度越大，变形越不容易，也容易产生拉裂。
2）工艺参数对板料成形的影响。凹模圆角半径是一个重要参数，对于拉深成形有很明显的影响。适当增大凹模圆角半径有利于板料的成形，防止拉裂发生。
3）虚拟冲压速度对板料成形的影响。虚拟冲压速度越大，越容易造成板料的拉裂。
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致谢
天下没有不散的宴席，虽然大四的生活多半时间还是呆在学校里，但是论文致谢语写就的那一刻也真正标志着我与这所学校就此别离了，没有伤感，更多的是遗憾，但是总归不如意事十有八九，过去的不能挽回，人应该大胆向前看，所以这段文字应该像它的标题一样充满感恩和致谢，感谢四年来在我的成长道路上扶持过我，指点过我的人。
这篇论文所涉及的议题是和我的指导老师交流后定下的，在前期的积累经验，到中期的修改和讨论，及最后的反复斟酌，我希望能尽自己最大的努力，写出一篇具有现实意义的论文。但是在具体实施的过程中，我还是遇到了相当多当初没有预料的困难，也曾经令我迷茫和彷徨，论文最终的定稿，也没有我当初设想的那么完美，但是总归是自己尽力完成的著作，是我心血的累积。
论文得以顺利完成，要感谢的人实在太多了。首先要衷心地感谢我的指导老师刘老师，您严谨的治学态度，开阔的思维，循循善诱的指导一直给我很大的帮助。当我对论文的思路感到迷茫时，您为我理清思路，指导我往一条比较清晰的思路上进行修改。在论文的不断修改中，我也努力做到及时积极地跟刘老师交流，因为我觉得这样可以使得我的论文更加完善。在这里还要深深的对您说上一句抱歉，因为我的懒散和懈怠，令您费尽苦心并且几近失望。论文的最终完成，也是一波三折。在不断完善和修改的过程中，也让我更加懂得“一分耕耘才有一分收获”的道理。再次对您表示感谢，师恩伟大，无以回报。还要感谢在做论文过程中帮助过我的同学们。
最后要感谢的是我的父母和家人，我永远都不会忘记你们的良苦用心和一如既往的支持与鼓励。四年来，快乐的事情因为有你们的分享而更快乐，失意的日子因为有你们的关怀能忘却伤痛，坚强前行。无论我成功与否，你们总以鼓励的言语告诉我很棒，谢谢你们，我会继续努力。
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参考文献
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