图3-30 拉深类型的设置
6．工模具运动规律的动画模拟演示
在菜单栏选择“Tools/Animate”命令，点击“Play”按钮，可以观看工具运动的动画模拟演示。通过观察动画，可以判断工模具设置是否正确合理。如图3-31所示。
图3-31 “Animate”对话框
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第4章 计算与后处理
4.1计算
4.4.1 计算前设置
在提交计算前，先保存好已经设置的文件。再在菜单栏中选择“Analysis/LS-DYNA”命令。在“Analysis Type”的下拉菜单下选择“Full Run Dyna”，求解器开始在后台进行计算。选择“Specify Memory”，将“Memory(Mb)”的值改为256Mb。其余默认值不变。选择点击“Control Parameters”按钮，在“TIMESTEP(DT2MS)”中将“-1.200000E-006”改为“-1.200000E-007”，以减小计算过程中的质量增量，提高计算的精确度。点击“OK”返回。如图3-32所示。再次点击“OK”开始进行计算。
图3-32 求解参数的设置
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4.4.2 计算
开始计算后，弹出一个求解器，如图3-33所示。计算完成后生成格式为.d3plot的文件。
图3-33 求解器计算图
4.2 后处理
点击菜单栏“PostProcess”命令，进入DYNAFORM后处理程序。在菜单中选择“File/Open”菜单项，选择moxingaaa.d3plot文件。
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4.2.1 成形极限图和厚度分布云图
图4-1 成形极限图
由图4-1可知，红色和黄色部分出易开裂，绿色为安全部分。
图4-2 厚度分布云图
由图4-2可知，红色为开裂部分，黄色为开裂比较严重部分，绿色较轻微部分，蓝色为正常部分。 4.2.2 对比分析
针对材料的厚度、凹模圆角半径和冲压速度对材料成形造成的影响，所以改
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变这些数据，观察其成形极限图和厚度分布云图，分析对比。
1.修改材料厚度
图4-3修改厚度后的成型极限图和厚度图
对比图4-1和图4-2与图4-3可知，将材料厚度减小后，板料越容易起皱开裂。板料的相对厚度越小，其抗失稳能力越差，在拉深过程中毛坯边缘越容易起皱。预防起皱，可以使用压边圈，减少拉深变形程度。但板料也不宜过厚，厚度越大，变形越不容易，也容易产生拉裂。
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