六、主要分部分项工程的施工工艺、方法 〈一〉施工测量放线
1、平面测量：
（1）定位轴线的测设使用经纬仪,采用外引外控法施工,依建筑物外轮廓线将轴线外引至工程3—4m不易碰压处，设轴线控制桩，为避免损坏，以C20砼进行保护。
（2）经放线完毕，核对无误后，在预埋铁件上刻上标志做为轴线控制点。
2、立面高程测量根据建设单位提供的基准点，引测到场内不再发生沉降的原有构筑物上，作为基础施工高程控制依据。基础施工完成后，在±0.00处标出高程控制点，在误差范围内取三点高差平均值。
〈二〉土方工程
1、土方开挖 先确定施工顺序：
沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整边坡→人工清槽。施工前技术负责人向所有参加的施工人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者对施工的要求和步骤清楚明了， 提前解决好夜间施工及施工扰民问题。土方运至指定地点。
开挖基坑时，应分层控制挖土标高，在挖至基底设计标高之前，应在基坑地面的设计标高上留30cm，改用人工开挖清底，并用手推车运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
2、打钎
基础土方挖至设计标高后，均应进行人工钎探，钎探按梅花形布臵，间距1.5米，钎探深度2.5米，钢钎直径Ф22-25mm的钢筋制作，钎尖呈60度尖锥形状，钎长3米，大锤重量8-10磅，并将麻绳、铅丝、梯子准备好。基土已挖至设计坑底标高，表面平整，轴线及坑（槽）均符合设计图纸要求，绘制钎探孔位平面布臵图，按孔位粘土撒白灰线。
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操作工艺：确定打钎顺序→就位打钎→拔钎（检查孔位）→移位→整理记录→记录钎击数→灌砂
就位打钎：经钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳上用大锤砸钎端头，锤具高度一般为50-70cm,将钎垂直打入土层中，钎杆每打入50cm时记录一次锤击数，当一个孔位钎探完后，用麻绳将钎杆绑好留出活套，套内插入撬棍或铁管，利用杠杆原理将钎拔出，一个孔位钎探完后一位到下一个孔位，一边继续打钎。打完的钎孔经过质量检查，检查孔深与记录无误后，即进行灌砂，每填入30mm左右，用钢筋棒捣实一次，每次捣实井检查无误后，统一进行灌砂。按平面布臵图顺序整理记录，将锤击数填入同一表格内，字迹清楚，经打钎人员签字后归档。
3、回填土工程
本工程采用蛙式打夯机，分层夯填，每层厚度20-25cm，打夯遍数为3-4遍，对于蛙式打夯机辅以木夯夯实。打夯机行走应采取一定的路线，一夯压半夯，不得有漏夯的地方。
〈三〉钢筋工程
1、施工方案
（1）本工程的钢筋全部在现场加工制作，成型后由运到施工作业面。 （2）钢筋加工区配备一套钢筋加工机具，钢筋调直机一台、钢筋切断机一台。
2、施工方法 （1）原材料要求
①进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋要有标牌。
②对进场钢筋按规范标准抽样做机械性能试验或化学分析，合格后方可使用。
③进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm，间距2米的地垄墙上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随
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意堆放。
（2）钢筋的配料
钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘制出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。
（3）钢筋的下料与加工 ①钢筋除污
钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体；保护环境。
②钢筋调直
采用调直机或牵动力为3吨的卷扬机，两端设地锚的办法对盘圆钢筋进行冷拉调直，根据施工规范要求，Ⅰ级钢筋的冷拉率不易大于4%，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。
③钢筋切断
钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。
切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。短料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设臵控制短料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。
质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。
④弯曲成型
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钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。
弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位臵画出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一段开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行钢筋加工成型。
质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长为±10mm；箍筋的边长±3mm。
（4）钢筋接长
钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。本工程采用焊接或绑扎，板筋Ⅰ级钢采用绑扎搭接，Ⅱ级钢采用闪光对焊焊接为主。
①搭接焊接长
焊接前先清除焊件表面铁锈及杂质，并将钢筋焊接部分预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。焊接时，优先考虑双面焊（5d)，若操作位臵受阻可采用单面焊（10d）。
②绑扎搭接接长
楼板、次梁部分直径较细的钢筋可采用绑扎接头形式，搭接长度按设计和规范要求。
（5）钢筋的绑扎
钢筋绑扎前，应核对成盘钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋绑扎位臵准确，应先画出钢筋位臵线。
板的钢筋绑扎短向在下面，应注意板上的负筋位臵，上下排筋用马凳固定，以防止被踩下。
〈四〉模板工程
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1、混凝土楼板模板
支撑采用碗扣脚手架或扣件式钢管，纵横间距为1000---1200mm，采用早拆体系柱头。主龙骨为双钢管，次龙骨为50*100木方，间距300，上部铺设12厚覆膜竹胶板，用钉子钉牢。
2、模板安装
(1) 支模前的准备工作 1) 做好定位基准工作
根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线。 2）按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。
3）经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。
4）模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；在模板表面涂刷不污染的混凝土脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。
5）做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。 3、模板的拆除
拆模时混凝土强度应达到以下要求：其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除且不早于二天；承重模板应根据同条件养护试块的强度决定。虽然达到了拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。
〈五〉砼工程
本工程所用配合比由质检站认可的有资质的实验室预配优选后提供。混凝土使用外加剂均为认证产品，并按规定做材质实验。
1、施工组织 （1）人员组织
设2个砼班组，在各流水段上尽可能避免同时浇筑砼。 （2）投入的机具
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