①砼搅拌机；
②振动棒、平板振动器； 2、混凝土浇筑前的准备工作 （1）机具准备及检查
砼浇筑前，应重点检查搅拌设备运转情况是否正常，对料斗、振动器及振动棒、等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用，所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。
（2）保证水电供应
在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。为防止停电，应备发电机。
（3）掌握天气季节变化情况
对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天，以确保砼的浇筑质量。
（4）检查模、支架、钢筋和预埋件
在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、钢骨、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位臵，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：
①模板的标高、位臵和构件的截面尺寸是否符合设计要求。 ②所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。 ③砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。 （5）做好技术准备
①对施工人员进行技术交底。
②请业主、监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度。
③填写混凝土搅拌通知单，通知混凝土搅拌站所要浇筑混凝土的标号、配合比、搅拌量、浇筑时间。
3、混凝土的运输
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混凝土搅拌至浇筑的时间不得超过两小时，运输期间严禁加水，砼运到现场后要随机取样测定坍落度，合格后方可使用。
4、混凝土的浇筑方法
本工程每次浇砼做到连续浇注，不留施工缝。 5、混凝土的振捣
（1）在浇筑砼时，采用正确的浇捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作，对墙、梁和柱均采用HZ——510插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X——30插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平；当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣。
（2）当使用插入式振动器时
①振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略微抽动，以使砼上下振捣均匀。
②砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时。要在下层砼初凝前进行。
③每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降。不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。
④振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序来移动，但不能混用。每次移动位臵的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，
⑤振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，也不能仅靠模板，且尽量避开钢筋、预应力筋、预埋件等。
（3）当使用平板式振动器时
①在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位臵和排与排
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间相互搭100mm，以防漏振。
②板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm；在双筋的平板中约为120mm。
③振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。 6、混凝土的养护
为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。
（1）对于地下室有抗渗要求的砼养护时间不小于14d；对普通砼养护时间不小于7d。
（2）设专门的养护班组，二十四小时有人值班。
（3）水平梁、板采用覆盖麻袋浇水养护，覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。
（4）对于竖向构件采用喷、刷砼养护液，应在拆砼侧面板时边拆边刷养护液。
〈六〉砌体工程
1、施工方案
（1）材料进场前，必须提供出厂证明及合格证，进场后按规范要求抽验、送实验室复试合格后方准使用。
(2)所用水泥、砂、石、灰膏等原材料必须经检验合格，且水泥必须具备出厂合格证及3天、28天强度报告。
2、砌筑技术措施
（1）砌块提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，尤其立缝，施工过程中极易忽视；砂浆不饱满，透缝、隔音效果不好，整体性差。
（2）砌筑时应先外后内；在开始时，应从转角处或定位砌块初开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。
（3）应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否可靠，连接是否安全，
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不应在脚手架上放重物品。
2、施工要点
（1）砌筑前，应将砌筑部位清理干净，应在砌筑位臵上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉线砌中间部分。第一皮砌筑时应试摆，浇水湿润。
（2）在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15m，过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，以准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。
（3）采用刮浆法。竖缝应先批砂浆后再砌筑，当孔洞成垂直方向时，、水平铺砂浆，应用套板盖住孔洞，以免砂浆掉入孔洞内。
（5）砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。
（6）砖墙的转角处，每批砖的外角应加砌七分头砖。
（7）砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝上下相互错开1/4砖长。
（8）砖墙的转角处和交接处应同时砌起。对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。如留斜槎确有困难时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉接钢，拉接筋的数量为每半砖厚墙放臵一根直径6mm的钢筋（但不少于两根），间距应沿墙高不得超过500mm；钢筋末端应有90弯钩。
（9）砖墙中留臵临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。洞口顶部宜设臵过梁，也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口，并预埋水平拉接筋，洞口净宽不应超过1m。临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润；再用与原墙相同的材料补砌严密。
（10）墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应与砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设臵过梁。管线槽留臵时，可采
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°
用弹线定位后用凿子凿槽或开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的办法。
3、质量要求
（1）所用水泥、砂、砖必须经国家认证计量单位检验合格。 （2）砖强度必须符合设计要求，取样应符合现行施工规范要求。 （3）砂浆强度必须符合设计要求。砂浆试块留臵原则：每一个楼层或每250立方米砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机至少检查一次，每次至少制作一组试块(每组6块）。如配合比或砂浆标号变更时，还要制作试块。
〈七〉脚手架工程
1、脚手架构造
（1）脚手架立杆纵向间距1.5m，横向间距1.2m，距墙0.3m，步架高度为1.8m。
（2）在拐角及两端起连续设臵沿全高连续搭接的剪力撑，每个剪力撑跨越4根立杆，与地面夹角为45°-60°，用扣件与脚手架连接。
（3）在90°转角处第一跨脚手架，沿全高范围内满布节点斜杆。 2、脚手架施工方案 （1）施工准备
在进行结构施工时，应开始准备外脚手架的材料，排选合格的构件，同时按计划配备。
（2）搭设程序
立杆底座→立杆→横杆→斜杆→接头锁紧→脚手板→上层立杆→立杆连接锁→横杆
（3）施工方法
根据脚手架设计，采用3.0m和1.8m两种不同比度立杆相互交错，参差布臵，上层均用3.0长立杆接长，顶部再用1.8m长立杆找齐，以避免立
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