c、抹底灰：冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，嵌于顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。
d、修补预留空洞、电气箱柄、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱和周边临时固定用5cm石灰砂浆刮掉，改用1：1：4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。
e、抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），罩面灰厚度不大于3mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。
f、做水泥护角：水泥护角在打底灰前做。室内墙面和门洞口用1：3水泥砂浆打底与所抹灰并找平，待砂浆稍干后，再用108胶塑水泥膏抹成小圆角，每侧宽度为不小于5cm，门洞口护角做完后，及时清理门框上的水泥浆。
h、砌体完成后待墙体稳定后才能抹灰，以防止抹灰层开裂。 （3）天棚抹灰 ①工艺流程
基层处理→浇水养护→弹线作灰饼→抹底层中层灰→抹面层灰→清理。 ②依据室内高程传递水平线，在室内四周墙壁上弹出水平线，定出天棚抹灰时的统一水平线，并按此在天棚上做出灰饼。
③抹灰时先抹顶棚四周，然后圈边找平，其他操作同墙面抹灰。 2、外墙涂料
（1）外墙涂料必须选用优质防水涂料，确保外墙装饰效果。 （2）应首先对外墙基层进行处理，将表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕清除干净，缝隙用底腻子填补齐平。
（3）外墙面基层应干燥，含水率控制在适宜范围内。
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（4）应注意室外环境，大风、大雨等天气不可施工。
（5）大面积施工前应先做样板，经建设单位、监理部门验收合格后，方可按样板要求大面积施工。
（6）打底腻子应采用防水材料，结实牢固，不能起皮、裂纹。干燥后应对底腻子打磨平整光滑，并清洗干净。
（7）外墙涂料应根据材质和环境温度等控制粘稠度，不可过稀、过稠。涂刷过程中不透底，不显刷纹。
（8）涂刷质量应符合设计技术要求，涂膜牢固，颜色均匀一致，花纹整齐统一，无脱皮漏刷、剥落等现象。
（9）其观感质量应满足设计和建设单位要求，立面效果整齐美观。 3、内墙、顶棚涂料：
(1)本工程内墙面大部分为涂料，施工环境应清洁干净，抹灰工程、地面工程、木装修工程，门窗框安装完，水电工程等全部完工后再进行。
(2)涂料施工前，应对基层表面进行处理，用扫帚、毛刷等清除灰尘及其他附着物。砂浆溅物、流痕等用铲刀、钢丝刷等清除。用5%—10%的氢氧化钠水溶液清洗油污及脱模剂等污垢，然后用清水清洗干净。基层表面泛碱的，要用3%草酸溶液中和，然后用清水清净干净。空鼓、酥松、起皮、起砂等先清除，用清水冲洗后再进行修补。
(3)施工要求
涂料施工前，基层表面必须干燥，抹灰基层表面含水率不大于8%。 涂料施工时前当注意天气，大风、雨、雾天气，不可施工。 涂料大面积施工前应先作样板间，经建设、监理部门验收合格后，方可按样板要求大面积施工。
使用的底漆腻子应结实牢固，不能粉化、起皮、裂纹，腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。卫生间等部位应使用具有耐水性能的腻子。
涂料应根据材质的环境温度等控制粘稠度，不可过稀、过稠，涂刷过程中不透底，不露混凝土，不显刷纹。
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涂料施工质量应符合设计要求，涂膜牢固，颜色花纹均匀一致，无脱皮、漏刷、反锈、剥落、开裂，装饰线，分色线平直。五金、玻璃等非粉刷部位洁净无污染。
4、油漆工程
（1）木材面油漆 木门油漆施工顺序如下：
基层处理→刮腻子→润油粉一遍→满刮腻子→砂纸磨光→细砂纸打磨→刷底油→刷油色→清漆三遍。
a、基层处理
基层含水率不大于12%。
表面平整、无尘土油垢，施工前应用砂纸打磨。
木制的表面缝隙、毛刺等用腻子刮平，较大的带疤等应剔除后用相同木质的木料修补。木材表面树脂、色素等清除干净。
b、施工要求
刷底油时，木材表面、门窗玻璃口四周均须粉刷均匀，不可遗漏。 抹腻子，宽缝、深洞要深入压实，抹平刮光。 打砂纸要打磨光滑，不能磨穿油底，不可磨损棱角。 刷油漆时，要先做到横平竖直，纵横交错，均匀一致。
涂刷先上后下，先内后外，先浅后深，按木纹方向理平、理直。清漆涂刷应注意色调均匀，拼色一致，表面不显露带疤，理平理光，不露刷纹。
（2）金属面油漆
a基层处理金属表面的油污、锈斑、毛刺、浮砂、尘土等到务必清除扫磨干净、平整。
b施工要求金属面应先涂防锈漆，防锈漆要涂刷均匀，不得遗漏。金属表面除锈完毕后，在8小时内涂刷底漆，底漆充分干燥后再粉刷次层油漆，间隔时间不少于48天，第一度和第二度防锈漆间隔时间不应超过7天，当第二度防锈漆干后，应尽快粉刷面漆。
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（2）活动地板质量要求：
1板块面层表面质量：色泽均匀，粘、钉基本严密，板块无裂纹、掉○
角、缺楞等缺陷。
2接缝质量：接缝均匀、无明显高差。 ○
3踢脚线铺设：接缝基本严密。 ○
〈十〉门窗工程
其安装工艺如下：
门窗框安装→门窗扇安装→密封胶→配件安装→调整清理
门窗框扇在安装前检查附件是否齐全，质量是否合格。在进场后，均应进行三性检验，合格后方可开始安装。安装完后应着重检查其使用功能，开启灵活，密闭性良好，符合设计及规范要求。
1、工艺流程：
弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→门窗外观检查→按要求运到安装地点→门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理
2、施工要点
按图纸尺寸放好门窗框安装线及立口的标高控制线。 安装门窗框上的铁脚。
安装门窗框：并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。
嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝，如设计无要求使用沥青麻丝或泡沫塑料填实，表面用厚度为5—8mm密封胶封闭。
门窗附件安装：安装时应用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。
安装后注意成品保护，防止污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。 3、质量标准
门窗安装位臵及开启方向必须符合设计要求。 门窗扇关闭紧密，开关灵活，无滞回弹，无变形倒翘。
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门窗附件安装齐全，安装牢固，位臵准确端正，启闭灵活，适用美观。门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整。
门窗表面洁净、平整、颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。
（十一）电气安装工程
（1）、预留、预埋
在预留、预埋管的基础上，核对预埋的灯头盒、接线盒等的位臵,对已埋的电管线进行全面清理、疏通，对个别堵塞的线路进行修复，配电用的各种盒箱在土建每层地面标高基准线确定后，墙面厚度已明确的情况下按图纸设计的标高、位臵，正确定位，墙面槽沟需在抹灰前进行，管口光滑，并用套粘接，配管进入盒箱位臵要正确，并用锁紧螺母锁紧盒箱固定牢固。线路暗配时，弯曲半径不小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不小于管外径的10倍，弯扁度不小于管直径的1\\10。当线管遇到下列情况之一时，中间应增设接线盒，且接线盒的位臵应便于穿线：管长度每超过30米无弯曲；每超过20米有一个弯曲；每超过15米有二个弯曲；每超过8米有三个弯曲。
（2）、电气配线
〈1〉配线所采用的导线型号规格应符合设计规定，导线与设备器具的连接应符合下列要求：①截面为10平方毫米及以下的单股铜芯线可直接与器具的端子连接。②截面为2.5平方毫米及以下的多股铜芯线的线芯应拧紧搪锡或压接端子后再与设备器具的端子连接。③截面大于为2.5平方毫米及以上的多股铜芯线的终端，应焊接压接端子后再与设备器具的端子连接。
〈2〉锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑，焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除余焊剂。剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度。接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。
〈3〉管内穿线敷设宜在建筑物抹灰及地面工程结束后进行，穿线前应将电线管路内的积水及杂物清除干净。同类照明的几个回路可穿入同一根
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