碳钢基体打磨示范：
图1：对接焊缝打磨：焊缝打磨平整光滑均匀，与母材高度基本一致，凸出高度≤0.5mm
图2:焊缝阴阳角打磨样板：圆滑过渡，棱角光滑均匀平整，圆弧：阳角R≥5、阴角R≥10
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图3：角焊缝打磨：阴阳棱角圆滑过渡，阳角R≥5、阴角R≥10
图4：人孔、管孔边角打磨：内外表面平整、光滑，棱角圆滑过渡，阳角R≥5、阴角R≥10
图5：内壁板焊缝打磨：打磨平整光滑均匀，与母材高度基本一致或凸出高度≤0.5mm
3.2、喷砂除锈 3.2.1、喷砂施工
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喷砂采用石英砂。施工环境温度宜10℃-30℃，空气相对湿度小于85%，同时要求基体金属表面温度应大于露点温度3℃以上。粗砂须被检验以保证可溶性氯盐不超过30ppm。
喷射处理工艺参数：
压缩空气工作压力：6-8kg/cm2；喷射角：磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15°～30°为宜；喷射距离：喷嘴离工件距离要求100 mm -300mm；磨料粒径：14-65目。
压缩空气质量：喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油，压缩空气应经下述方法检查，合格后方可使用：将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹，则可认为基本符合要求。
喷砂前，应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护。保证在现场喷砂除锈施工过程不对现场造成污染，为避免现场的污染，喷砂除锈应采用钢砂并应采取必要的防尘、除尘措施。
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喷砂操作过程：
接通电源，起动空气压缩机后，首先打开阀门4，利用压缩空气顶住砂罐内的活门1，使用砂罐内的砂粒获得一个向下的压力，然后打开阀门3和旋塞2，使压缩空气与砂粒混合，经橡胶软管从喷嘴喷出来。喷出的砂量大小出旋塞2控制。停止操作时，首先关闭旋塞2，然后关闭阀门4和3，最后打开阀门5，放出罐内的压缩空气，这时盛砂罐上部的砂粒依靠自重压开活门1，进行装砂。
喷砂主要技术措施
a、压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污。 b、空气过滤器的填料应定期更换。 c、空气缓冲罐内积液应经常排放。
d、磨料颗粒1-1.6mm 石英砂，具有一定的硬度和冲击韧性，磨料必须净化处理，使用前应经筛选，不得含有油污，不得使用钢丸或钢丝段及石英砂。使用量约为2Kg/m2。
e、使用河砂或钢砂作为磨料，其含水量不应大于1%。 f、当喷嘴出口直径磨损达起始内径的20%时，不得继续使用。
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g、磨料的堆放场地及施工现场防止受潮、雨淋或混入杂质。 h、喷砂后的金属表面不得受潮。喷砂完毕4小时内涂刷胶浆。当金属表面温度低于10℃时，应停止作业。
i、喷嘴入口处最小空气压力0.5Mpa，喷嘴最小直径6mm，喷射角度30-75度，喷距80-200mm。
j、经处理后的金属表面，应及时涂底涂料，当空气温度较大或工作温度低于环境温度时，应采取加热措施防止被处理的表面再次返锈。
k、经处理后的钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物, 任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。并应采取措施防止重新锈蚀现象的发生。
喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。清理后的表面不得用手触摸。涂装前如发现基体表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。
磨料应符合GB6484-6487的规定。为保证粗糙度达到60um～80um（即：喷砂至金属白色，完全清除氧化皮、锈及其它杂质，残留仅为斑点或条纹阴影）），择磨料粒径0.5 mm -1.5mm。
3.2.2喷砂作业的安全与防护
操作人员必须带空气分配器的头盔面罩和防护服手套和耳塞。 头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度。保证保持其工作现场的清洁，但不得使用对设备和建筑有损害性和二次污染的清洗剂或工具。
划清工作区与安全区，施工现场安全标志线以内禁止无防护的人员进
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