尘使可燃物和引爆源有可能同时存在。对管内沸腾的冷凝器微量爆炸进行过研究，当空气中尘埃净除不彻底时，尘埃在冷凝蒸发器内积聚，使个别通道阻塞，在这种情况下，被阻塞的通道开始在无循环沸腾工况下工作。板式主冷与其情况类似，清除不彻底的空气粉尘能够积聚在氧通道内，造成局部阻塞或液氧流通不畅，在无循环的沸腾工况下或循环率很低的情况下工作时，液氧形成干蒸发，可能造成爆炸危险杂质的积聚。
静电的积聚是可爆系统（氧-可燃物）的引爆源之一。试验证明液氧静电积聚的过程在很大程度上与其含固体粒子量有关，不净洁的液氧在不接地的管路中可产生电位为数千伏的静电。空气粉尘的存在导致很高的静电电压，在静电的作用下，使可能积聚的爆炸危险杂质在液氧环境中使个别氧通道产生微爆。
产生主冷大量空气粉尘积累的原因有两方面。第一，2#10000m3/h的袋式空气入口过滤器脉冲反吹装置一直未正常投入运行，造成吸入阻力较大，较大的吸入差压成为粉尘透过过滤袋进入空分装置的推动力。第二，在对喷淋冷却塔（该塔系空心塔）的检查中，发现所有五个喷头和其中的两个喷管都有不同程度的堵塞，这样就造成雾状喷淋效果不好，使冷却水洗涤空气粉尘的能力减弱。
天然气调压站输气管道爆炸事故
1. 事故经过简述
1999年12月18日15时54分，某油田天然气调压站与天然气管线接口处突然爆裂。由于爆炸产生的巨大能量和冲击波，将爆管西侧约4m长的管线扭断，东侧16m长的管线撕裂扭断，北侧管线连同调压站阀门一起扭断并向北飞出70多米远，爆炸的碎片向南飞出70多米远，并将调压站院墙外的杂草引燃起火，外泄的天然气发生着火。事故造成了巨大的经济损失，引起油田各级领导的高度重视。
2. 事故原因分析
通过事故发生后进行的宏观检查、厚度测定、腐蚀产物检测及扫描电镜分析的结果可知，爆管的主要原因为：
（1） 天然气中含有部分H2S，CO，CO2气体及部分水份等杂质，导致了管线
的严重腐蚀。通过测厚检查发现，爆破的三通底部减薄最严重。根据三通
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部位的几何特殊性，可知该处天然气流速最慢，从而使天然气中的H2S，CO，CO2气体及部分水份等杂质有更为充足的时间与金属管壁发生各种反应，导致了该处腐蚀最为严重。
（2） 三通管线的选材没有按设计要求取材，管线不符合20#钢的要求和标准，
焊接质量差，加速了材质的腐蚀和减薄。
（3） 塑性变形使金属内部产生大量的位错和空位，位错沿滑移面移动，在交叉
处形成位错塞积，造成很大的应力集中，当材料达到屈服极限后，应力不能得到松弛，形成初裂纹，随着时间的延迟，裂纹不断扩展。
（4） 该管线从未进行过专业的技术检测，使用状况不明，也是造成事故的原因
之一。长期使用13年的天然气管线遭受严重腐蚀之后，造成强度大大降低，实际壁厚小于计算厚度，远远不能满足使用条件，在微裂纹的诱导下，不能满足强度要求，发生了爆炸事故。
这次事故的教训是非常深刻的，本次建设的天然气调压箱是易发生重大安全事故的部位，从设计、施工到监督检验，必须进行强有力的专业检查、验收，杜绝使用不合格的管线，确保施工质量。使用单位在加强自检的同时，必须定期的由专业检测单位进行定期检查，以便及早发现事故隐患，找出薄弱环节，防患于未然。
煤气柜爆炸事故
1. 事故经过简述
2003年9月15日17时20分，陕西省某钢铁企业100000m3煤气柜发生爆炸事故。2003年9月14日14时30分左右，该公司机动厂煤气站职工在例行检查时，发现煤气柜顶部距离中心放空管1m处有l条3m多长的裂缝。沿径向分布，煤气泄漏严重，立即进行了报告。公司接到报告后，非常重视，研究确定了以胶粘方法进行检修补漏的方案。当晚11时50分，煤气站做完了检修前的准备工作，将煤气柜中节I、Ⅱ和钟罩部分高度降至零位；给煤气柜煤气入口管道加了盲板；封了进出口水封；打开了旁路，使煤气不再进入煤气柜，直接供给用户；打开了煤气柜顶部的放空阀门；连接了蒸汽管道，打开了蒸汽阀门，通入蒸汽进行吹扫。
9月15日9时多，公司有关领导及职能部门、机动厂的领导再次到现场进
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行了查看，又发现了几处小漏点。之后，由机动厂负责补漏检修工作。机动厂安全科负责同志用袖珍式CO监测仪检测了小漏点处的CO含量，公司安全环保部的技术人员在放空口处取样用防爆筒做了爆发试验，均未发现超标现象。检修人员即用角向磨光机对泄漏点表面做打磨清理，另1人用强力胶加玻璃纤维布在清理后的金属表面进行粘接。这样修补了三个漏点后，已是11时多，上午工作结束。下午上班后，大约14时30分，机动厂检修车间副主任安排6个人分成3组，按照上午的方法进行打磨粘接修补，检修工作进展正常。17时左右，分厂领导带领2名车间领导上到柜顶进行检查。17时20分，爆炸事故发生。爆炸将煤气柜钟罩顶板近1/3部分炸翻，造成6人落入气柜内5m多深的水中，3个被冲击波和气浪冲到气柜顶部周边致伤。6名落水人员中5人溺水死亡，1人受伤。另3人中，1人因烧伤医治无效死亡。2人受伤。 2. 事故原因分析
经过现场调查和查阅有关技术资料，分析认为爆炸是由于形成爆炸性混合物并遇点火源形成的。形成爆炸性混合物的原因主要有两点：
一是蒸汽吹扫不彻底，残留下来的焦炉煤气与空气混合；用于蒸汽吹扫的蒸气管道直径为Dg50mm，此处的蒸汽压力约为0.1MPa～0.2MPa。如此小流量的蒸汽，对于容积为1200M3的空间来讲可谓是杯水车薪，再加上水槽内尚有4000多m3的水，根本起不到蒸汽吹扫的作用。况且，在蒸汽阀门打开之前，Dgl50mm的放空阀已经打开，这样的做法不但使蒸汽吹扫毫无意义，反而给空气进入煤气柜内部创造了条件，使煤气柜内部的易燃易爆气体与空气混合形成了爆炸性混合气体。
二是由于煤气柜内通入蒸汽后，柜壁温度就会升高，加上当天气温较高（36℃），这样，气柜内壁吸附的固体残渣，水面漂浮的煤焦油等物质内吸收的易燃易爆气体挥发析出，与空气混合形成爆炸性混合气体。
当形成的爆炸性混合气体，遇到磨光机打磨金属表面产生的火花（即着火源），即发生爆炸事故。发生该事故的设备虽然属于湿式煤气柜，与本项目采用的先进POC干式煤气柜相比结构不同，但其发生火灾爆炸的事故机理是相通的，仍值得引以为戒。
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传动皮带伤人事故
1. 事故经过简述
1999年1月5日7时40分，某厂维修工张某到岗后发现正在运行的4号皮运机皮带跑偏，于是便用扳手去调整。随即维修工柳某也到岗，见张某在修理4号皮运机，柳某前去一起修理。经修理调整皮带不正，这时张某发现4号皮运机被动轮沾有钡饼料，便用左手去掏，被运行的4号皮运机皮带将手臂卷入辊中，柳某赶紧呼叫停4号皮运机，在操作台上检查4号离心机的工段长段某听到后立即切断4号皮运机电源，下操作台发现张某左上臂中间断开，肌肉严重拉损至肩部，斜靠在水管上，这时约8时左右。在场人员立即用车将张某送至医院进行抢救，但其左臂伤残不能再植。 2. 事故原因分析
根据现场情况和调查在场人员，在4号皮运机运行的情况下，维修工张某未采取措施处理饼料造成这次事故的发生。造成事故的原因是：1．张某安全意识不强，在设备运行的情况下，用手代替工具违章操作，是造成这次事故的主要原因。2．厂领导安全管理不严，督导不细致也是造成事故的原因。3．工段安全工作抓得不紧，安全措施制度未落实，有关人员业务素质及安全意识差也是造成这次事故的重要原因。
卷烟厂高处坠落事故
1. 事故经过简述
2005年10月19日19时50分，某厂2号卷包机组副挡车工尹某，打扫卫生时违章攀登至设备上方，被送丝小车撞伤后跌落到地面，经抢救无效死亡。 2. 事故原因分析
作业人员在无防护措施的情况下违章登上设备，进入送丝小车运行路线而被撞到是本次事故的主要原因。卷包机主挡车工及班组负责人监督不力，未及时发现违章行为具有次要责任。此外，该分厂平时不重视对员工的安全教育，提高员工的安全意识也是本次事故的重要原因之一。
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化粪池清理硫化氢中毒事故
1. 事故经过简述
2006年7月4日上午9时10分，某厂3名工人在对厂区内的化粪池进行清淤处理时，因沼气中毒倒在化粪池中。市公安消防局接到市公安局指挥中心出警命令后，迅速调派特勤一中队2辆消防车12名官兵赶赴现场实施抢险救援。特勤一中队到达现场后，迅速对事故现场进行了详细的勘查：厂区内的化粪池采用半封闭结构，在西面有一个约60cm的进出口。中队指挥员决定由2名战斗员组成一组，佩戴空气呼吸器和强光灯，采用结绳救人的方法营救被困人员。9时40分、45分和51分，消防官兵分3次将3名被困人员解救出来，经在场120医务人员检查，发现最后1名被救出者已瞳孔放大伤情较重，3名被救人员均被送往附近医院抢救。 2. 事故原因分析
经调查发现，本次事故主要是由于工人缺乏防护知识违章作业造成。由于该场所是半封闭结构，仅有一处狭小的出入口，且未安装任何机械排风设施，长时间关闭后，已积聚了大量的硫化氢等气体。而作业人员自我保护意识较差，未在进入已积聚大量硫化氢气体的场所前佩戴防毒面具，也未想到使用有害气体检测报警仪先行进行检测。作业人员发现中毒后，由于缺乏硫化氢防范的知识和急救的设施，已来不及采取自我救助措施，当救援人员到达时，已造成了较严重的中毒症状。究其深层次的原因，也存在公司管理不严，对员工安全教育培训工作不到位等原因。
分馏系统硫化亚铁自燃事故
1. 事故经过简述
2001年5月2日，某石化厂催化车间进行检修期间，分馏系统吹扫完毕，设备打开放空。第二天下午2时，发现分馏塔顶油气分离器人孔冒出浓烟，紧接着发生闪爆事故，并伴有刺激性气味放出，判断是二氧化硫气体，车间人员立即向此罐内打水冷却，制止了事态的发展，未引起大的损失。 2. 事故原因分析：
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