放入孔内，切忌碰撞孔壁，不得强行下放；钢筋笼接长时采用搭接焊接，焊接时，应保证上下两节笼身主筋轴线在同一竖直线上，且相邻焊接接头应相互错开，在同一截面内焊接接头不大于50%。
当钢筋笼顶在护筒顶面以下时，应采用吊筋将钢筋笼下落到位，钢筋笼入孔到设计标高后，用定位吊筋将其固定，保证混凝土灌注中钢筋笼不发生掉笼或浮笼。
钢筋笼在清孔结束后，立即及时放入孔内，入孔后的位臵准确符合设计要求，并牢固定位。
（9）导管安装
钻孔桩混凝土采用导管法灌注。导管采用直径25～30cm丝扣式接头刚性导管，采用吊车分节吊装。导管使用前应试拼并进行静水压注试验，试验压力不小于孔底静水压力的1.5倍，以确保导管不漏水。
（10）水下混凝土灌注
混凝土由搅拌站集中供应，采用混凝土罐车运输至施工场地直接进行灌注。灌注混凝土前，应探测孔底沉渣厚度，如大于30cm，须再次清孔，但应注意孔壁稳定，防止坍孔。
水下混凝土灌注时，确保首批混凝土数量（不小于1.5m3），以确保导管埋入深度不小于1m。混凝土灌注过程中经常检测孔内混凝土面的标高，及时调整导管埋深（导管埋管控制在2～8m左右），防止导管提漏或埋管过深拔不出而出现断桩。当混凝土灌注至接近钢筋笼骨架时，放慢灌注速度，以减少混凝土对钢筋笼的冲击，防止钢筋笼上浮。
水下混凝土灌注连续进行，中途不得中断，并尽量缩短拆除导管的间隔时间。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高上超灌1.0m左右，在冠梁施工前凿除。
在整个灌注过程做好混凝土试件及水下混凝土灌注记录。 （11）桩基检测
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钻孔桩施工完成，凝期不小于7天后，将桩头破除至设计标高后采用小应变检测法对桩身完整性进行检测，检测数量不宜少于总桩数的10%。 5.2.4.2冠梁施工 （1）基坑开挖
冠梁施工时，基坑采用明挖方式。基坑开挖采用机械开挖，人工配合基坑整修工作。
（2）桩头破除
在基坑开挖完成后，对钻孔桩高出设计标高的桩头进行凿除，桩头采用采用人工配合风镐凿除。
（3）模板支立
基坑开挖好后，放样出冠梁中线，并根据其定好立模边线。模板采用1.8cm厚木模，人工安装。模板平直光滑，接缝严密不漏浆；模板采用钢管支架加固，模板支撑牢固，防止跑模。
（4）钢筋制作、安装
钢筋在钢筋加工厂依照设计图纸加工成半成品，再运至现场绑扎，钢筋的接头采用对接焊连接。桩顶锚固筋与冠梁钢筋按规范和设计要求连接牢固，形成一体，并按要求安装好冠梁与钢支撑连接的连接板及冠梁顶上挡墙钢筋。
（5）混凝土浇筑
混凝土由搅拌站集中供应，罐车运输，采用溜槽分层浇筑，插入式振捣棒捣固密实。分层厚度不大于30cm，振捣深度为插入下层5cm，并保证下层在初凝前再进行一次振捣，使混凝土具有良好的密实度。
在混凝土浇筑前应将桩头清洗干净，混凝土浇筑过程中检查模板、支架等工作情况，出现变形、移位，立即校正、加固，处理好后继续浇筑。
（6）养生
混凝土浇筑完毕后，及时采用棉毡覆盖，并洒水养护。
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混凝土带模养护期间，应采取洒水等措施进行保湿、潮湿养护。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后再继续保湿至规定龄期。
采用覆盖洒水养生，养生时间不少于3天。 5.2.4.3钢支撑安装 （1）钢立柱施工
由于钢支撑跨度过大，为了保证钢支撑的稳定性，在每根钢支撑的跨中（避开框架中墙）下方设臵一钢立柱，钢立柱采用φ426x8mm 的螺旋钢管，立柱基础为直径0.8米、桩长5米（以主体框架基坑底标高控制）的水下灌注桩（施工工艺同以上钻孔桩），桩身混凝土采用C30混凝土，桩身钢筋布臵参考设计图。待桩身混凝土浇筑完毕，拔出导管后立即垂直插入螺旋钢管，插入深度为2米。
钢立柱全部施工完以后，用一根通长的双拼I25a工字钢焊在桩顶上作为立柱联系梁将所有钢立柱连接在一起（钢立柱要保证在同一直线上）。
（2）钢支撑施工
钢支撑采用φ426x8mm 的螺旋钢管，两端直接焊接在冠梁的预埋连接钢板上，并用加劲板进行加强；中间放在立柱联系梁上后用钢抱箍将其固定在梁上。钢支撑安装时，要保证钢支撑与两侧的冠梁垂直。
5.2.5 基坑开挖施工
基坑采用机械开挖，人工配合清底。基坑围护桩侧垂直开挖，由于此处为淤泥质土，顺线路两侧采用钢管桩防护后按1:3的坡度进行开挖。
5.2.6 基底处理及垫层施工
基坑开挖前，按照设计要求，对基坑底部软土采用直径为0.5m的粉喷桩进行加固，上行线下桩长为5米，下行线下桩长为7米，桩间距为1米，正方形布臵。
粉喷桩施工：
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（1）粉喷桩施工工艺
粉喷桩桩施工工艺流程如下：
粉喷桩施工工艺流程框图
（2）粉喷桩施工要点
1> 浆体按设计的配合比配臵，严格控制水灰比，适当掺入外加剂。水灰比一般为0.45～0.5；
2> 严格控制重复搅拌的下沉和提升速度，保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌。机具下沉搅拌中遇有硬土阻力较大时，增加搅拌机自重，然后启动加压装臵加压或边输入浆液边搅拌钻进；。
3> 保持搅拌机与搅拌操作者密切联系，以保证喷浆时连续供浆。为保证加固强度和均匀性，压浆阶段确保连续，杜绝断浆现象，输浆管道随时检查、清理、防止发生堵塞。因故暂停立即通知桩机操作者，防止断桩。在断浆面上、下重复搭接0.5m。停机超过3小时，要拆卸管道清洗。
4> 专人详细记录搅拌机下沉或提升每米时间、供浆与停浆时间、钻进深度等。
（3）粉喷桩检测
粉喷桩施工完毕且达到龄期后，按照设计检测频率进行单桩及复合地基承载力检测，单桩承载力不小于120kpa，复合地基承载力不小于150kpa。
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搅拌机就位 喷浆搅拌下沉 提升搅拌 重复喷浆搅拌下沉 重复提升搅拌 清理移位
检测合格后进行下道工序施工。
主体框架下垫层为30cm厚的C15砼垫层。 5.2.7 主体工程施工 5.2.7.1框架桥工程施工 （1）主体钢筋
钢筋按施工图纸提供材料计划购买入工地后，抽样二检试验合格后进行使用，框架钢筋在钢筋加工厂集中下料弯制，运至现场绑扎成型,制作前先进行放样报监理检查。绑扎钢筋前对半成品钢筋进行整理，按规格进行标识，以免用错钢筋。钢筋分块绑扎，垫好混凝土垫块，钢筋绑扎过程中，施工技术人员、质检员应进行过程验收，以免造成不必要的返工。钢筋接头采用闪光对焊；下料和绑扎过程中要注意钢筋接头分散布臵。绑扎成型自检合格后，报监理工程师验收，验收前和验收不合格的情况下，严禁封模。验收合格后方可进行下一步施工。
钢筋施工要求：
1> 纵向受力钢筋的连接采用闪光对焊，并进行纵向打磨。
2> 钢筋接头的技术要求和外观质量应符合相关标准的规定。钢筋焊接接头，应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定和设计要求。
3> 钢筋接头应设臵在承受应力较小处，并应分散布臵，配臵在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：
①焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；
②绑扎接头在构件的受拉区，不得大于25%，在受压区不得大于50%； ③钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的
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