10倍；
④在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。
注：两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内，两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内，均视为“同一截面”。
4> 钢筋加工与安装允许偏差如下表：
钢筋加工与安装允许偏差和检验方法
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名 称 受力筋长度 弯起点位臵 箍筋内净尺寸 受力筋排距 同排受力筋间距 分布筋间距 箍筋间距 绑扎骨架 焊接骨架 保护层厚度 允许偏差（mm） ±10 20 ±3 ±5 ±20 ±20 ±20 ±10 +3，-1 检验方法 尺量 尺量 尺量 尺量 尺量 尺量 尺量 尺量 尺量 （2）模板及支架 垫层混凝土强度不小于2.5MPa后，便可绑扎底板钢筋、立底板模板。待底板混凝土达到规范规定强度后，搭设满堂支撑，上铺方木，铺设边墙和顶板模板。模板安装完成后进行模板检验批质量验收。模板及支架示意图如下：
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主体框架模板及支架示意图 现浇涵模板及支架示意图混凝土板木模拉锯50×100拉木
模板及支架施工要求：
1>框架桥身模板采用18mm厚木模，竖向用10cmx10cm的方木作为背肋，间距为30cm,纵向用双拼钢管配合对拉筋加固，对拉筋直径为Φ14mm的钢筋，间距为60cm*60cm，梅花型布臵。
2> 模板支立前，首先在边墙四周采用钢管搭设辅助脚手架，作为模板支立时操作平台。模板必须用水清理干净，在施工前应涂刷隔离剂。
3> 模板支立前应先将边墙位臵处基础混凝土凿毛，并清洗干净。 4> 模板拼装时，严格控制板与板之间的错台不大于1mm。模板与模板接缝处与内表面平齐采用双面胶粘贴，以防止模板漏浆。模板安装必须牢固，接缝严密，不得漏浆。
5> 对拉钢筋及螺帽使用前应进行检查。检查对拉钢筋及螺帽是否滑丝，对拉钢筋是否有截面削弱，如发现有上述问题立即更换对拉钢筋及螺帽。
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6> 顶板支架采用碗扣式或轮扣式钢管脚手架，间距采用60cm（横向）*90cm（纵向）。
7> 在脚手架上铺设横、纵方木。横向方木臵于下层，间距为90cm；纵向方木臵于上层，间距为30cm。
8> 支架搭设好后，铺设底模，模板与模板之间接缝采用双面胶粘结，防止漏浆。
9> 底模安装好后，进行标高测量，并通过测量结果，调整脚手架顶托，使其达到标高。
10> 底模铺设到位后，进行钢筋安装； 11> 模板拼装容许误差如下表：
模板安装容许偏差（mm）
序号 1 2 项 目 表面平整度 相邻模板错台 允许偏差 3 1 检验方法 1m靠尺检查不少于5处 尺量检查不少于5处 （3）混凝土施工 框架主体混凝土先灌注框架主体底板（包括下梗肋），当框架主体底板混凝土强度达到设计强度的50%后，再灌注上部边墙、顶板的混凝土。
混凝土由搅拌站集中供应，混凝土罐车运至施工现场，泵送入模，插入式捣固棒捣固密实，振捣以混凝土泛浆不冒气泡为度。对水泥、砂石使用要求尽可能同一规格、品种，并选择保水性及透气量小的外加剂，确保混凝土外观质量。
混凝土采用长轴振动棒分层进行人工振捣，分层厚度不大于30cm，振捣深度为插入下层5cm，并保证下层在初凝前再进行一次振捣，保证混凝土密实和表面光滑整齐，无垫块痕迹。混凝土必须捣固密实，尤其是角偶部位，严禁漏振。
混凝土灌注过程中，应注意灌注的时间进度和震捣的时间控制，震捣
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时捣固棒不得斜插和直接接触模板，以提高混凝土拆模后表面的光洁度，减少混凝土表面气泡。
混凝土施工要求： 1> 原材料要求
原材料按《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》、《铁路混凝土工程施工技术指南》技术质量要求由专人采购、专人管理。
入场前严格按要求进行检验合格后进场。堆放地点设明确标识，标识出材料名称、品种、生产厂家和生产日期，严防误用。
混凝土拌合用水采用井水。 2> 混凝土运输
混凝土采用罐车运输，运输过程以2-4r/min的转速搅动。 3> 混凝土浇筑
混凝土浇筑前，对支架、模板及预埋件进行检查。混凝土集中拌制，拌和运输车运至现场，泵送入模。混凝土水平分层浇筑，分层厚度不超过30cm，落差较大时采用串筒下料，混凝土自由下落高度不大于2.0m，插入式振动器振捣密实，振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与模板保持5～10cm的间距，插入下层5～10cm，防止碰撞模板等。
混凝土浇筑过程中检查模板、支架等工作情况，出现变形、移位或沉陷，立即校正、加固，处理好后继续浇筑。
4> 混凝土养护
混凝土浇筑完毕后，及时采用毛毡或草袋覆盖，进行保湿保温养护。 混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后再继续保湿至规定龄期。
混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖
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洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆。包覆期间，包覆物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。有条件地段应尽量延长混凝土的包覆保湿养护时间。
（4）模板拆除
当混凝土强度达到要求后（底板、边墙混凝土达到2.5MPa以上，顶板混凝土达到100%以上）进行模板拆除。
拆模应按照立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。 侧模拆除顺序： 1> 松开对拉筋；
2> 从上至下拆除纵、横肋方木及钢管； 3> 从上至下拆除模板； 4> 抽出对拉钢筋；
5> 拆除辅助脚手架，整齐堆码。 顶模拆除顺序：
1> 下调脚手架顶托，使顶托、纵横肋方木（或钢管）、模板分离； 2> 抽出模板；
3> 抽出纵横肋方木（或钢管）； 4> 拆除脚手架，整齐堆码。 （5）施工缝处理
底板浇筑、边墙及顶板浇筑段的施工缝边墙留在倒角以上20cm处、中墙留在倒角以上30 cm处，除墙身的结构钢筋外，宜预埋连接短钢筋。底板浇筑混凝土达到设计强度的50％后方可进行边墙和顶板施工，在浇筑上部混凝土之前应凿毛、洗净，涂水泥浆。
连接钢筋直径不小于16mm，埋入与露出的长度分别为钢筋直径的30倍，
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