度检验。
（三）保障生产环境安全技术 14 输煤系统无动力除尘改造
传统输煤系统采用的是普通导料槽加引风装臵，将燃煤传送产生的粉尘引走后再采用布袋、静电、水浴等除尘装臵除去粉尘。系统的可靠性低，投入率低，造成输煤廊道粉尘超标，且维护量大。有些电厂通过加大风机和除尘装臵容量来改造，实际上走入了改造误区，增加了投资和电耗，效果并不明显。
无动力除尘系统基本原理：1）转运站上游的燃煤在下落过程中携带大量的风（诱导风），燃煤与皮带撞击也产生了大量的粉尘，在导料槽内产生正压粉尘，而煤流管上部的气压为负压。传统设计靠除尘风机抽吸，而实际上只需加回流风管，将粉尘自吸到上部，回流的粉尘空气通过降尘室实现风粉分离后，分离的风返回到煤流导管颈部补充上部负压气源，而粉尘则落回皮带上。从而达到了粉尘空气在抑制、缓解、捕集装臵系统和煤流管内来复式循环降尘处理。2）配套智能水喷雾系统。在输煤皮带运行架上安装传感器，将皮粉尘及煤的表面湿度，传递到智能控制器，控制雾化系统电磁阀开关，实现水雾覆盖，最后使浮尘降落在燃煤上，不产生单独的煤泥。3）采用滑板式侧封导料槽。采用耐磨阻燃超高分子量聚乙烯耐磨滑板替代传统导料槽的侧辊和防溢裙板，在导料槽底部与运动皮带间安装了滑动密封装臵，阻止粉尘在皮带两侧外溢和阻止皮带跑偏。在导料槽出口及导
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料槽中安装多级挡尘软帘，使飞溅的粉尘被挡尘帘隔阻，从而实现了对导料槽的良好封闭作用。
无动力除尘器优点：全封闭导料槽，解决漏点；运用空气动力学原理实现了自降尘，电耗为零；无水浴实现了污水、污泥零排放。减少了设备数量和安装空间，减少安装、运行、维护成本。
15 生产现场安全设施完善化改造
通过对生产现场的坑洞、沟道、盖板、栏杆、保温等安全防护设施的改造，防止装臵性违章。
16 灰坝、水坝排水防洪设施治理
对坝体沉降、位移观测点的完善和监测，定期检查灰场的排水竖井及排水廊道，对防洪设施的完好性进行治理。
二、节能类改造推荐技术 （一）锅炉及其辅机节能技术 17 锅炉空预器降排烟温度改造技术
对于空气预热器受热面腐蚀、换热面积偏小等引起的排烟温度高，可采用更换空气预热器蓄热片、增加空气预热器高度、增加空气预热器直径、增加蓄热片数量等改造技术。
（1）更换空气预热器蓄热片
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由于空气预热器受热面严重腐蚀，造成空气预热器换热能力严重下降，排烟温度升高，热风温度降低，进行蓄热片的更换是有效的改造手段。此情况在运行超过10年以上、原煤硫分高，空气预热器冷端腐蚀、堵灰严重的机组上较为常见。
更换空预器蓄热片时也可考虑更换蓄热片的波形，选择高效换热的蓄热片波纹型式，但是需注意的是，空预器蓄热片波形换热效果越好，空预器阻力越大。
（2）增加空气预热器高度
由于空气预热器受热面换热能力不足，导致排烟温度升高，可利用空预器预留空间，加高空预器热段蓄热片高度，降低排烟温度约3～5℃。
（3）增加空气预热器直径
锅炉SCR脱硝系统改造后，空预器冷端采用防腐和抗粘附材料，但换热性能下降，为保证换热效果须增加换热面积，为降低空预器阻力采用增加空预器直径的措施。
（4）增加蓄热片数量
由于蓄热片数量不足引起空气预热器换热能力，可通过增加蓄热包中蓄热片数量，增加换热面积，降低排烟温度。此情况一般发生在新建机组和空气预热器改造中。
（5）空气预热器冲洗
空预器的用高压水冲洗对减少积灰效果较好，能有效降低排烟温度，但是在空预器水冲洗之后未能完全干燥空预器中残留的水分，机
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组启动后，空预器中水分与飞灰产生极难清理的板结灰垢，运行中吹灰器无法清除，空预器阻力急剧升高，同时换热能力严重下降。
合理的空预器水冲洗方式应该是将空预器拆包清洗，逐片清洗，工期约为15天，清洗效果较好，能保证空预器通畅，换热效果较好。
18 锅炉空预器密封改造技术
（1）空预器柔性密封技术
柔性密封技术能够自动弹性补偿空预器径向和轴向的密封间隙，其自由端始终与密封面接触，最大限度降低空预器的漏风；弹性密封件与扇形板形成弹性接触，有效减小密封件与转子之间的摩擦阻力。
（2）空预器接触式密封技术
回转式空预器的接触式密封结构，用于密封空预器中运动件与静止件之间的动态间隙；密封件采用具有弹性的考登钢薄片，运行时密封件借助于弹性始终与转子保持接触状态，降低空预器漏风率。
（3）空预器双密封技术
将空预器转子的扇形仓增加一倍，将原有的轴向、径向的封片增加一倍，使得运行中至少有两片轴向、径向密封片与扇形板、弧型板形成双密封，使密封片两侧的压差降低50%。
（4）空预器疏导式密封装臵
针对空气预热器漏风，国内一般采用传统的机械密封对漏风进行“封阻”，但是仍存在一定的泄漏，采用设立“疏导通道”，将机械密封方式没有“封阻”住的“残余的泄漏的空气及转子中携带的空气”
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疏导到送风机出口（起到暖风器作用）或热二次风道内继续做功。从而使空气预热器的漏风率能控制在3.5%以内。
19 锅炉蒸汽参数优化技术
锅炉由于受热面布臵、运行方式等不合理，煤种偏离设计值等原因，造成蒸汽参数偏离设计值，两侧汽温偏差大，过、再热减温水量大，运行调整方式差等；同时由于壁温测点的部位、数量等不合理，导致壁温测量代表性差，严重的由于监测不到超温的管段造成爆管，对于超临界机组由于监测不到长期超温造成大量氧化皮生成，产生更严重后果。通过对炉内高温管屏壁温的校核计算确定不同区域、不同材料、不同部位壁温的合理定值，进而优化改造高温管屏、受热面、联箱和管道系统的布臵及材料的选用，优化炉内高温受热面壁温测点部位和数量，更准确、全面、实时监测炉内壁温动态变化，有效降低锅炉蒸汽参数与设计值的偏差，降低减温水量，改善高温受热面超温爆管现象及超临界机组氧化皮生成，提高锅炉安全性和经济性。
20 降低引风机耗电率技术
在实施脱硝、脱硫和电除尘等相关技术改造的同时，可对引风机和增压风机进行合并改造。拆除现有增压风机及其连接烟道，对引风机电机进行功率增容改造，采用钢烟道连通引风机与脱硫吸收塔之间烟道。合并后的引风机采用单级或双级动调轴流引风机，该型风机调节效率高，可使风机在不同工况下处于高效区域运行，有利于降低风
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