图2：三相工频电源典型结构图
高频电源技术
高频电源采用现代电力电子技术，将三相工频电源经三相整流桥整流成直流，经逆变电路逆变成20kHz以上的高频交流电流，然后通过高频变压器升压，经高频整流器进行整流滤波，形成40kHz以上的高频电流供给电除尘器电场，如图。
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表2：单相、三相、高频电源性能对比
对比内容 输出电压（二次电压）-工况 输出电流（二次电压）-工况 电源效率（高压控制回路+整流变） 功率因数（高压控制回路+整流变） 控制可控硅导通高压开关器件 角，效率损耗大，功率因数减小幅
单相电源 三相电源 比单相电源提高20% 比单相电源提高30% 高频电源 比单相电源提高30% 比单相电源提高100% 50KV 400mA 70% 80% >92.5% 0.7 0.85 >0.9 控制可控硅导通角，效率损失大，功率因数随着导- 41 -
先进的PWM控制算法，全波导通，实现软开关，效率损失极对比内容 单相电源 度大，极易出现偏励磁现象，影响器三相电源 通角的变化下降明显，易出现偏励高频电源 小，功率因数没有任何变化，电能适应质量非常好 件寿命，耗电明显 磁现象，影响器件寿命，电能使用质量较差 几乎无电压脉动，使输出伏安特性 电压脉动范围大于25% 电压脉动范围大于8% 二次电压更好的接近闪络电压，提高除尘效率 传统工作电压振振打类型 打，由于电场力的存在，使得振打不彻底 真正的降功率（所降功率可调）振打，提高振打效果，可防止二次扬尘 可完全实现间歇供电和脉冲供电，防止反电晕现象，在提供除尘效果的前提下，实现节电功能 比单相电源节能40%~70% 比单相电源排放提高约30% 一体式结构，防护等级达到IP54，高等级不锈钢变压器油介于二者之间，振打效果不明显，无法防止二次扬尘 由于控制频率较供电方式 传统三折线供电方式，非常耗电 低，无法真正实现间歇供电或者脉冲供电，比较耗电 节能特性 比单相电源节能30% 比单相电源排放提高5-10% 分体式放臵，故障率高，占地面积大，铁制变压器油- 42 -
除尘效果 分体式放臵，故障结构特性 率高，占地面积大，铁制变压器油
对比内容 单相电源 箱，露天放臵，容三相电源 箱，露天放臵，容高频电源 箱，不宜生锈，更不会发生漏油现象 32位ARM+DSP双核构架，技术先进，可易生锈，导致漏油 易生锈，导致漏油 控制单元 8位或16位单片机，扩展性差 32位DSP控制，扩展性差 靠性高，扩展性非常强，集成大部分的低压控制功能，可部分替代低压的PLC控制 产品特性 传统除尘电源 传统和先进之间的过渡产品 先进的除尘电源 （4）烟道凝聚器
静电凝聚技术是近年提出的一种利用不同极性放电导致粉尘颗粒荷不同电荷。进而在湍流输运和静电力共同作用下使粉尘颗粒凝聚变大的技术。该技术的应用，不仅可提高除尘器的除尘效率，可降低除尘器本体体积及制造成本，还能减少微小颗粒的排放。试验结果表明粉尘颗粒凝聚效果显著。颗粒中位径的凝聚效率在凝聚前后中位径增大的百分数高达30.7%～120%，除尘效率提高0.21～0.76%。 微颗粒捕集增效装臵工作原理
? 采用正、负高压电源对进入ESP前的粉尘进行分列荷电处理，使相邻两列的粉尘带上正、负不同极性的电荷；
? 通过扰流装臵的扰流作用，使带异性电荷的不同粒径粉尘有效聚合后，被电除尘器有效收集。
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荷电区（双极异距）
? 正电晕对PM0.1荷电效果最好；
? 正电晕放电时，增大极间距可获得较高击穿电压。 聚合区（扰流作用）
? 产生速度或方向差异，从而使微粒有效聚合
35 烟尘终端处理技术
在脱硫系统尾部加设烟气深度净化装臵，其工作原理为：在烟气深度净化装臵的阳极和阴极线之间施加数万伏直流高压电，在强电场的作用下，电晕线周围产生电晕层，电晕层中的空气发生雪崩式电离，从而产生大量的负离子和少量的阳离子，这个过程叫电晕放电；随烟气进入烟气深度净化装臵内的尘（雾）粒子与这些正、负离子相碰撞而荷电，荷电后的尘（雾）粒子由于受到高压静电场库仑力的作用，
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