大修后做水压试验。电动主气门安装在蒸汽进入汽缸口前，用来开启蒸汽进入汽缸，在负荷发生变化时，由电动主气门自动调节,蒸汽进入汽缸的流量,当发生事故时,自动主汽门自动关闭,起到调节和保护的作用。
（二） 再热蒸汽系统
本系统再热蒸汽系统为单元制系统。
再热蒸汽管道也采用2-1-2布置。在再热器的进、出口管道上均装设有水压试验堵阀。便于再热器在投产前或大修后进行水压试验时再热热段和冷段管道隔断不参与水压试验，既方便又适用。从冷再热蒸汽管道接出一路作为辅助蒸汽系统的汽源之一。
采用2-1-2布置方式其优点是可简化管道布置，节省管道投资，有利于消除进汽机的主蒸汽和再热蒸汽左右侧产生的温度偏差及由于左右侧管道布置不对称而引起的压力偏差。
（三） 旁路系统
旁路系统是为了适应再热机组启、停、事故处理时特定情况下的需要而设置的。从实质上来讲旁路系统就是再热机组启、停、事故情况下的一种调节和保护系统。
1、旁路系统的型式
电厂中常见的旁路系统，都是由高压旁路、低压旁路和整机旁路的一种或几种组合成的，我国采用的旁路系统主要有：（1）两级旁路串联系统（2）两级并联旁路系统（3）三级旁路系统（4）整机旁路系统。如下图：
2、旁路系统的作用
（1）缩短启动时间，改善启动条件，延长汽轮机寿命。
（2）保护再热器（锅炉点火、汽轮机冲转、停机不停炉、电网事故、甩负荷时）。
（3）回收工质，降低噪声。
（4）减少安全门动作次数，延长使用寿命。 3、本系统旁路
通过过去国产600MW机组的旁路系统的运行和试验表明，旁路系统对提高机组启动性能，缩短启动时间（有旁路系统与无旁路系统相比，机组冷态启动可缩短约2小时，热态或极热态启动可缩短约0.5～1小时）保护再热器等方面发挥了作用。本系统采用东方汽机厂的汽机，北京巴威公司的锅炉。汽机采用中压缸启动方式，为了满足汽轮机中压缸启动对旁路的基本要求，同时保护锅炉再热器，以及贵州电网调峰要求，本系统在主蒸汽和再热蒸汽管路上设有两级串联简易电动旁路，其容量暂按30％BMCR设置，并设置必要的实用的控制、保护装置，完全可以满足机组的启、停及事故情况下的使用要求。
旁路设备主要参数：
高压旁路装置：Q＝610t/h
P=16.67MPa/2.5MPa（a）
t＝538℃/322℃ 低压旁路装置：
Q?350x2t/h
P＝2.33MPa/0.78MPa(a) t＝538℃/190℃
一级减温在自动主汽门前，经电动截止阀、水封调节阀和减温减压阀。启动时汽机处于盘车状态，蒸汽绕过高压走旁路到再热器，冷却保护再热器。二级减温在低压旁路开头，为两根管道。因为汽蒸经过减温减压阀后，体积膨胀，两根管道可快速流通，减少对管壁的冲刷。三级减温在凝汽器喉部。这样布置可减少空间，减温水为凝结水。
当机组甩负荷或停机时，蒸汽不通过中低压缸，从低压旁直接到凝汽器，可回收工质，消除噪音。高压旁路用于中压缸启动中可平衡进汽，受热均匀，减少热冲击，缩短启动时间，加快启动速度。
4、管道和附件
（1）单双管布置中：单管压损小，造价高，投资大，受热不均匀；双管压损大，有热偏差，左右对称进入，受热均匀，减少造价。二者结合既可减小压损，又能减少投资，受热均匀。
（2）过热器出口联箱外，冷段再热器进口都装有弹簧式安全门，当压力高时，弹簧被压缩，自动放汽。
（3）高压缸前设置高压自动主汽门，压力高时可动作，是保护装置的执行机构。中压缸前为中压联全汽门。四组进汽喷嘴调节。
（4）过热器电动泄压阀，在过热器出口设。设一给定值，当压力达到这一定值将放汽泄压，接DCS控制。
（5）再热器出口联箱上有常闭的向空排汽门，再热器上的弹簧式安全门用于再热器压力过高向空排汽。
三、 主凝结水系统
凝结水系统是借助于凝结水泵将凝汽器中的凝结水输送到凝结水除盐装置进行化学处理的，然后再由凝结水升压泵升压，通过轴封加热器及各低压加热器后送到除氧器除氧。凝汽设备通常由表面式凝汽器、抽气设备、凝结水泵、循环水泵以及这些部件之间的连接管道组成。作用是作为冷源，降低汽轮机排汽压力和温度，提高循环热效率。凝汽设备的任务是（1）在汽轮机排汽口建立并维持高度真空（2）将汽轮机的排汽凝结成洁净的凝结水作为锅炉的给水循环使用。
范围：凝汽器----凝结水泵----轴封冷却器----低加----除氧器
（一） 凝汽器
本系统中每台机配一台不锈钢管双压凝汽器，它的特点是汽侧隔开水侧混在一起。其技术参数如下：
型式： 双壳体，单流程，表面式
型号： 冷却面积： 冷却水温度：
N－36000型， 36000m2 24℃
综合排汽压力： 0.0058MPa(a) 汽机排汽量： 汽机排汽焓：
1147.667t/h（最大连续出力工况） 2315.9kJ/kg（最大连续出力工况）
给水泵汽轮机排汽量：62.580t/h（最大连续出力工况）
凝汽器的作用是将汽轮机的排汽凝结成洁净的凝结水，并回收工质；在汽轮
机的排汽口建立并维持规定的真空度；在正常的运行中，凝汽器还可以起到一级真空除氧器的作用，能够除去凝结水中的氧气和其它不凝结水的气体，防止设备腐蚀。
（二） 凝结水泵
本系统中设置二台凝结水泵，一台运行，一台备用。 凝结水泵型号：
流量： 扬程：
1850m3/h 301mH2O
凝结水泵是将凝结水从热水井中抽出，经过各级低压加热器加热后送到除氧器，并最终用给水泵升压后送到锅炉使用。每台凝汽式机组宜装两台凝结水泵，考虑除氧器水位调节的需要，凝结水泵长期运行后设备老化及其它未估计到的因素，每台凝结水泵容量应为最大凝结水量的110%；如大容量机组需装设3台容量各为最大凝结水量55%的凝结水泵（其中一台备用），应进行技术经济比较后再确定。
本系统中凝结水泵入口有闸阀，用于切断水源；安全阀防止逆止阀关不严，水倒流引起低加侧管道超压。在泵的出口有止回阀，防止水倒流入凝结水泵。凝结水再循环管用于启动时，热井水少，压力不足而引起凝结水泵汽蚀。通过再循环，增大流量，加速水流来防止发生汽蚀。两个凝结水泵入口均装有带法兰的锥形滤网，以防止热井中可能积存的残渣进入泵内。滤网上装有一个差压开关，当滤网受堵，压降达到预定值时，将向控制室发出报警信号。凝结水泵出口的凝结水一路经逆止阀、电动门、到除盐装置，另一路经凝结水泵再循环管回到凝汽器。
（三） 轴封加热器
轴封加热器的作用是建立轴封抽真空，加热凝结水，将轴封抽汽冷却并疏水
排至凝汽器。轴封加热器的汽源来自轴封抽汽，通过轴封风机将轴封冷却器不凝结的空气排至大气，轴封疏水通过U型水封管输入凝汽器。
（四） 凝结水精处理设备
为了保证发电厂蒸汽品质，使设备安全，经济运行，补充水必须经过严格的除盐装置，除硅酸盐和除氧，一般都采用化学处理法。高参数发电厂对水质的要求也相应提高，因在高压下水中的硅酸盐可以蒸发溶于蒸汽中，与蒸汽一道进入