100万吨/年钛石膏废渣综合利用项目
（1） 工业厂房及生产辅助建筑的噪声标准遵守《工业企业噪声控制设计规范》有关规定执行。
（2） 减噪措施和工艺、设备设计共同配合，首先从声源上减轻噪声。 （3） 对生产厂房工人工作地点连续噪声标准，控制不超过85分贝。对控制室、化验室等以及要求安静的工作点的噪声标准分别控制不超过45至60分贝。 （4） 将生产强烈噪声的设备集中在厂房的一端或局部隔离； 7.9.2结构设计 7.8.2.1 设计依据
（1） 抗震设防:
根据《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)，宣城市抗震设防烈度为 度，设计基本地震加速度值为0.10g。
（2） 基本风压: 0.3kN/m2（50年一遇） （3） 基本雪压: 0.4kN/m2（50年一遇）
7.8.2.2设计采用的国家、行业、地方标准和规范
《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001 《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002 《钢结构设计规范》 GB50017-2003 《砌体结构设计规范》 GB50003-2001 《建筑抗震设计规范》 GB50011-2001 《化工建、构筑物抗震设防分类标准》 HG/T20665-1999 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》 CECS 102:2002
其它有关国家和行业建筑结构标准设计规范。设计执行的标准均应采用现行规范。
7.8.2.3 结构设计
（1） 地基基础方案选择：
本工程建构筑物采用暂定为天然地基。 （2）结构设计原则：
结构设计应做到安全可靠，坚固耐久，方便施工，采用先进合理的结构设计
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方案，满足强度、刚度和稳定性要求，采取相应抗震构造措施以满足结构抗震能力，还应考虑本项目工艺生产过程中的特殊要求。 （3） 建筑结构材料选用：
（a）混凝土强度等级规定
基础垫层 C10或碎石灌沥青垫层 建（构）筑物钢筋混凝土基础 C20、C25 砌体结构条形基础 C15 设备基础：配筋 C20、C25 （b）水泥
硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥 （c）钢材 钢筋
①HPB235钢筋，符号φ，规格φ6～φ12，（级差2mm）。 ②HRB335级钢筋，规格φ12～φ25，（级差2mm）。 型钢及钢板
型钢及钢板采用Q235-X号钢（或Q345-X锰钢），平台板用花纹钢板。 （4）存在问题：由于本次可研阶段无地质勘察报告，基础设计方案均暂定按天然地基考虑设计。初步设计及施工图设计阶段应对建筑场地进行地质勘探，地基和基础设计方案按实际地质勘察报告进行设计。地下水埋藏深度，及对混凝土侵蚀性均按实际地质勘察报告为准。 7.8.3 主要建（构）筑物一览表 见下表：
主要建（构）筑物一览表（一期）
序号 一 1 名 称 建筑物 煅烧车间 石膏空心砌块车间含成品库 粘结石膏粉车间
占地面积（m2） 4×500=2000 3×5400=16200 800 建筑面积（m2） 2000 结 构 框架结构、轻钢屋盖 生产类别 戊 备 注 单层 2 3 16200 800 框架结构、轻钢屋盖 轻钢结构 戊 丁 单层 单层 47
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4 5 6 7 8 9 二 1 2 3 模盒车间 粉刷石膏粉车间 办公楼 宿舍楼 变配电所 门卫等 小计 构筑物 粉料料仓m3 废水池与中和池m3 原料堆场㎡ 1000 1000 630×2 630×2 400×2 72×2 25724 8×500 50 10000 1000 1000 1260 2520 800 144 25724 4000 50 10000 钢筋混凝土框架结构 钢筋混凝土框架结构 钢筋混凝土框架结构 砖混结构 钢筋混凝土结构 简易围护与塔盖 丁 丁 丁 戊 三层 二层 单层 单层 池深2m 防水防渗 7.8.4 土建主要工程量
本项目新建建筑面积为25724m2。
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8 节能与资源综合利用 8.1 设计依据
8.1.1 1997年国务院令《中华人民共和国节约能源法》；
8.1.2 1997年2542号文原国家计委、经贸委、建设部《关于固定资产投资可行性研究报告增加节能篇（章）的规定》；
8.1.3 国家发改委《节能设计标准及技术规定目录》。
8.2 设计采用的节能标准
8.2.1 《企业能量平衡通则》GB/T3484-1993 8.2.2 《综合能耗计算通则》GB/T2589-2008 8.2.3 《工业管道绝热工程设计规范》GB50264-97 8.2.4 《设备热效率计算通则》GB/T2588-2000
8.3 能耗指标
8.3.1实物能耗总量
序号 1 2 3 8.3.2综合能耗总量
能种 方（天然气）/年 电 316.95万 水 2468万 天然气 3000万 合计 5784.95 能种 电 新鲜水 天然气 单位 kW.h t 立方 年消耗量 2355万 72万 3000万 备注 注：①每万千瓦·时电折1345.88立方天然气；
②每吨水折34.28立方天然气； ③每吨蒸汽折51.44立方天然气。
8.3.3 单位产品能耗
本项目建筑石膏粉产品年产量1250000吨，则单位产品的综合能耗为：
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5784.95万/1250000=46.27方（天然气）。 8.3. 4能耗对比
建筑石膏粉与水泥、石灰在生产中的能耗比较表 序号 1 2 3 材 料 水 泥 石 灰 石 膏 天然气(方/t) 44000 52000 24000 电耗(方/吨) 42000 12000 10000 从上表可以看出建筑石膏粉每吨耗天然气是水泥的54%，电耗是水泥的24%。
石膏空心砌块与加气混凝土砌块、普通实心粘土砖在生产中的能耗比较表 序号 1 2 3 材 料 石膏空心砌块 加气混凝土砌块 普通实心粘土砖 生产能耗(天然气) ~24000 ~28000-36000 ~48000 建造能耗(天然气) ~7440方 ~8000方 ~10800方 从上表可以看出石膏空心砌块生产能耗是普通实心粘土砖的50%，是加气混凝土砌块的67%，建造能耗是普通实心粘土砖的69%，是加气混凝土砌块的93%。 8.3.5资源综合利用总量
序号 1 2 资源综合利用种类 钛石膏、脱硫石膏 脱硫废料 单位 t t 年利用量 3000000 13500 备注 8.4 主要节能措施
8.4.1总图布置
总图布置按物料流向布置，设备布局在满足工艺要求前提下，缩短工艺管线减少物料的输送、运输距离，节约能源并减少散热损失。 8.4.2 生产工艺节能
本项目生产采用了目前国内先进的工艺技术，各项指标达到了国内先进水平，本装置建筑石膏粉采用一步法快速煅烧工艺。它的突出特点是生产效率高，能耗低产品质量稳定。一步法煅烧设备煅烧炉特点是在快速煅烧时物料的分解温度比低温慢速煅烧温度低20～30℃，使能耗可节省15％左右。其主要结构由机械打散机构、气体分布室、干燥煅烧室、离心均化器组成。由燃
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